Płytki mozaikowe ceramiczne z tlenku glinu
Opis produktu
Mozaika ceramiczna z tlenku glinujest odpornym na zużycie materiałem ceramicznym wykonanym z tlenku glinu jako głównego surowca, poprzez formowanie wysokociśnieniowe i spiekanie w wysokiej temperaturze. Jego głównym składnikiem jest tlenek glinu, a tlenki metali rzadkich są dodawane jako topnik, a następnie spiekany jest w wysokiej temperaturze 1700 stopni.
Cechy
Wysoka twardość:Twardość Rockwella mozaiki ceramicznej z tlenku glinu osiąga HRA80-90, ustępując jedynie diamentowi, znacznie przewyższając odporność na zużycie stali trudnościeralnej i stali nierdzewnej.
Wysoka odporność na zużycie:Jego odporność na zużycie jest 266 razy większa od odporności stali manganowej i 171,5 razy większa od odporności żeliwa wysokochromowego, a ponadto sprawdza się w zastosowaniach o dużej częstotliwości użytkowania.
Odporność na korozję:Może skutecznie przeciwstawić się erozji spowodowanej przez silnie żrące media, takie jak kwasy, zasady i sole, zachowując przy tym integralność strukturalną i stabilną wydajność.
Odporność na wysoką temperaturę:Może pozostać stabilny w środowiskach o wysokiej temperaturze, nie ulegając odkształceniom ani topieniu.
Niska waga:Gęstość wynosi 3,6 g/cm³, co stanowi zaledwie połowę gęstości stali, co może zmniejszyć obciążenie sprzętu.
Szczegóły Obrazy
Kształty mozaik ceramicznych z tlenku glinu obejmują główniekwadrat, koło i sześciokąt. Konstrukcja tych kształtów umożliwia ceramice mozaikowej odpornej na zużycie lepsze spełnianie potrzeb różnego specjalnego wyposażenia konstrukcyjnego. Dzięki koncepcji projektowania prostego zamiast zakrzywionego może lepiej pasować do wewnętrznej powłoki wyposażenia, osiągnąć dopasowanie bez szczelin i spełnić wymagania odporności na zużycie w produkcji przemysłowej.
Indeks produktów
| Przedmiot | Al2O3 ＞92% | ＞95% | ＞99% | ＞99,5% | ＞99,7% |
| Kolor | Biały | Biały | Biały | Kolor kremowy | Kolor kremowy |
| Gęstość teoretyczna (g/cm3) | 3,45 | 3,50 | 3,75 | 3,90 | 3,92 |
| Wytrzymałość na zginanie (Mpa) | 340 | 300 | 330 | 390 | 390 |
| Wytrzymałość na ściskanie (Mpa) | 3600 | 3400 | 2800 | 3900 | 3900 |
| Moduł sprężystości (Gpa) | 350 | 350 | 370 | 390 | 390 |
| Odporność na uderzenia (Mpam1/2) | 4.2 | 4 | 4.4 | 5.2 | 5.5 |
| Współczynnik Weibulla (m) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| Twardość Vickersa (HV 0,5) | 1700 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej | 5,0-8,3 | 5,0-8,3 | 5.1-8.3 | 5,5-8,4 | 5,5-8,5 |
| Przewodność cieplna (W/mk) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| Stabilność szoku termicznego | 220 | 250 | 250 | 280 | 280 |
| Maksymalna temperatura robocza℃ | 1500 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 |
| 20℃ Rezystancja objętościowa | ＞10^14 | ＞10^14 | ＞10^14 | ＞10^15 | ＞10^15 |
| Wytrzymałość dielektryczna (kv/mm) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Stała dielektryczna | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Popularne rozmiary
| 10*10*1,5 | 12*12*3 | 17,5*17,5*3 | 20*20*3 | 25*25*3 |
| 10*10*3 | 12*12*4 | 17,5*17,5*4 | 20*20*4 | 25*25*5 |
| 10*10*4 | 12*12*5 | 17,5*17,5*5 | 20*20*5 | 25*25*8 |
| 10*10*5 | 12*12*6 | 17,5*17,5*6 | 20*20*6 | 25*25*10 |
| 10*10*8 | 12*12*8 | 17,5*17,5*8 | 20*20*8 | 25*25*12 |
| 10*10*10 | 12*12*10 | 17,5*17,5*10 | 20*20*10 | 25*25*15 |
Powyższe specyfikacje są powszechnie stosowane przez naszą firmę. Jeśli potrzebujesz innych specyfikacji, skontaktuj się z obsługą klienta. Firma może zapewnić dostosowanie.
Aplikacje
Zastosowanie przemysłowe:Powszechnie stosowane w transporcie węgla, systemach transportu materiałów, systemach produkcji proszków, systemach usuwania popiołu, systemach usuwania pyłu itp. w elektrowniach cieplnych, hutach, przemyśle maszynowym, węglowym, górniczym, chemicznym, cementowym, terminalach portowych i innych przedsiębiorstwach.
Petrochemia:Stosowany do wykładania i zabezpieczania części urządzeń, takich jak reaktory, rurociągi, korpusy pomp itp., znacznie wydłużając żywotność urządzeń i poprawiając bezpieczeństwo.
Górnictwo i hutnictwo:Stosowany w częściach eksploatacyjnych urządzeń, takich jak młyny kulowe, młyny węglowe i maszyny do pulpingu, w celu zwiększenia odporności na zużycie i wydajności produkcji. Przemysł energetyczny: Stosowany w częściach odpornych na zużycie urządzeń do wytwarzania energii elektrycznej z węgla i urządzeń do wytwarzania energii elektrycznej z gazu, takich jak palniki, młyny węglowe i odpylacze, w celu zwiększenia żywotności urządzeń i wydajności operacyjnej.
Produkcja maszyn:Stosowany do produkcji precyzyjnych i odpornych na zużycie części, takich jak łożyska, koła zębate i prowadnice, w celu zwiększenia wydajności i niezawodności produktów mechanicznych.
Instalacja i konserwacja
Metoda instalacji:Zwykle mocowane za pomocą profesjonalnych klejów. Przed instalacją upewnij się, że warstwa bazowa jest płaska i sucha, aby poprawić efekt wiązania.
Metoda konserwacji:Do codziennego czyszczenia należy używać neutralnego detergentu i miękkiej ściereczki do przecierania. Unikać stosowania detergentów kwaśnych lub zasadowych, aby nie uszkodzić powierzchni plastra.
System transportu węgla i materiałów
Wykładzina rurowa
Młyn kulowy
Młyn węglowy
Usuwanie kurzu Ssystem
Produkcja maszyn
Więcej zdjęć
Profil firmy
Shandong Robert New Material Co., Ltd.znajduje się w mieście Zibo w prowincji Shandong w Chinach, które jest bazą produkcyjną materiałów ogniotrwałych. Jesteśmy nowoczesnym przedsiębiorstwem, które integruje badania i rozwój, produkcję, sprzedaż, projektowanie i budowę pieców, technologię i eksport materiałów ogniotrwałych. Posiadamy kompletny sprzęt, zaawansowaną technologię, silną wytrzymałość techniczną, doskonałą jakość produktów i dobrą reputację. Nasza fabryka zajmuje ponad 200 akrów, a roczna produkcja kształtowanych materiałów ogniotrwałych wynosi około 30000 ton, a niekształtowanych materiałów ogniotrwałych wynosi 12000 ton.
Nasze główne produkty z materiałów ogniotrwałych obejmują:Materiały ogniotrwałe alkaliczne; materiały ogniotrwałe aluminiowo-silikonowe; nieformowane materiały ogniotrwałe; izolacyjne materiały ogniotrwałe termiczne; specjalne materiały ogniotrwałe; funkcjonalne materiały ogniotrwałe do systemów odlewania ciągłego.
Często zadawane pytania
Potrzebujesz pomocy? Koniecznie odwiedź nasze fora wsparcia, aby uzyskać odpowiedzi na swoje pytania!
Jesteśmy prawdziwym producentem, nasza fabryka specjalizuje się w produkcji materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat. Obiecujemy zapewnić najlepszą cenę, najlepszą obsługę przedsprzedażową i posprzedażową.
Dla każdego procesu produkcyjnego RBT ma kompletny system kontroli jakości składu chemicznego i właściwości fizycznych. Przetestujemy towary, a certyfikat jakości zostanie wysłany wraz z towarem. Jeśli masz specjalne wymagania, dołożymy wszelkich starań, aby je spełnić.
W zależności od ilości, nasz czas dostawy jest różny. Ale obiecujemy wysłać tak szybko, jak to możliwe, z gwarantowaną jakością.
Oczywiście, że udostępniamy bezpłatne próbki.
Tak, oczywiście, zapraszamy do odwiedzenia firmy RBT i zapoznania się z naszymi produktami.
Nie ma żadnych ograniczeń, jesteśmy w stanie zaproponować najlepszą sugestię i rozwiązanie dostosowane do Twojej sytuacji.
Zajmujemy się produkcją materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat, dysponujemy silnym wsparciem technicznym i bogatym doświadczeniem, możemy pomóc klientom zaprojektować różne piece i zapewnić kompleksową obsługę.
