Cegły AZS
Informacje o produkcie
Cegła łączona AZSCegła z topionego cyrkonu korundowego, znana również jako cegła z topionego cyrkonu korundowego, to wysokowydajny materiał ogniotrwały. Cegła z topionego cyrkonu korundowego (AZS) składa się głównie z czystego proszku tlenku glinu, tlenku cyrkonu (ZrO₂ około 65%), dwutlenku krzemu (SiO₂ około 34%) oraz innych surowców. Po stopieniu w wysokiej temperaturze w piecu elektrycznym, jest wtryskiwana do formy i schładzana.
Proces produkcyjny:Wyselekcjonowany piasek cyrkonowy i przemysłowy proszek tlenku glinu miesza się w określonej proporcji (zwykle 1:1), a następnie dodaje się niewielką ilość Na2O (w postaci węglanu sodu) i B2O3 (w postaci kwasu borowego lub boraksu) jako topnik. Po równomiernym wymieszaniu, topnik topi się w wysokiej temperaturze (np. 1800–2200°C) i odlewa. Po ostygnięciu, topnik jest cięty i przetwarzany w celu uzyskania cegieł topionych metodą AZS o określonych kształtach i rozmiarach.
Cechy
1. Wysoka ognioodporność
2. Dobra odporność na szok termiczny
3. Dobra odporność na pełzanie
4. Dobra stabilność chemiczna
5. Dobra wytrzymałość w wysokiej temperaturze i stabilność objętości
6. Wysoka odporność na erozję
Indeks produktów
| Przedmiot | AZS33 | AZS36 | AZS41 | |
| Skład chemiczny (%) | Al2O3 | ≥50,00 | ≥49,00 | ≥45,00 |
| ZrO2 | ≥32,50 | ≥35,50 | ≥40,50 | |
| SiO2 | ≤15,00 | ≤13,50 | ≤12,50 | |
| Na2O+K2O | ≤1,30 | ≤1,35 | ≤1,30 | |
| Gęstość nasypowa (g/cm3) | ≥3,75 | ≥3,85 | ≥4 | |
| Widoczna porowatość (%) | ≤1,2 | ≤1,0 | ≤1,2 | |
| Wytrzymałość na zgniatanie na zimno (Mpa) | ≥200 | ≥200 | ≥200 | |
| Współczynnik rozdzielenia pęcherzyków (1300ºC*10h) | ≤1,2 | ≤1,0 | ≤1,0 | |
| Temperatura wysięku fazy szklistej (ºC) | ≥1400 | ≥1400 | ≥1410 | |
| Stopień ochrony antykorozyjnej cieczy szklanej 1500ºC*36h(mm/24h) % | ≤1,4 | ≤1,3 | ≤1,2 | |
| Gęstość pozorna (g/cm3) | PT(RN RC N) | ≥3,55 | ≥3,55 | ≥3,70 |
| ZWS(RR EVF EC ENC) | ≥3,65 | ≥3,75 | ≥3,85 | |
| WS( RT VF EPIC FVP DCL) | ≥3,75 | ≥3,80 | ≥3,95 | |
| QX(RO) | ≥3,65 | ≥3,75 | ≥3,90 | |
Aplikacja
AZS-33:Gęsta mikrostruktura AZS33 sprawia, że cegły charakteryzują się dobrą odpornością na erozję spowodowaną płynem szklanym i nie powodują powstawania kamieni ani innych defektów w piecu szklarskim. Jest to szeroko stosowany produkt w piecach szklarskich, nadający się głównie do budowy górnej konstrukcji basenu szklarskiego, cegieł na ściany basenu, kostki brukowej basenu roboczego, a także do budowy paleniska itp.
AZS-36:Oprócz posiadania tej samej eutektyki co AZS33, cegły AZS36 zawierają więcej łańcuchowych kryształów cyrkonii i niższą zawartość fazy szklistej, dzięki czemu odporność na korozję cegieł AZS36 jest jeszcze większa, przez co nadają się do cieczy szklanych o większej szybkości przepływu lub w obszarach o wyższej temperaturze.
AZS-41:Oprócz eutektyki krzemionki i tlenku glinu, zawiera on również bardziej równomiernie rozłożone kryształy cyrkonu. W systemie cegieł cyrkonowo-korundowych charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję. Dlatego kluczowe części pieca szklarskiego są dobierane tak, aby zrównoważyć ich żywotność z żywotnością pozostałych części.
Szkło float
Szkło do codziennego użytku
Szkło lecznicze
Szkło spożywcze
Profil firmy
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Firma znajduje się w mieście Zibo w prowincji Szantung w Chinach, które jest bazą produkcyjną materiałów ogniotrwałych. Jesteśmy nowoczesnym przedsiębiorstwem, które integruje badania i rozwój, produkcję, sprzedaż, projektowanie i budowę pieców, technologię oraz eksport materiałów ogniotrwałych. Dysponujemy kompletnym wyposażeniem, zaawansowaną technologią, solidną konstrukcją, doskonałą jakością produktów i dobrą reputacją. Nasza fabryka zajmuje powierzchnię ponad 200 akrów, a roczna produkcja formowanych materiałów ogniotrwałych wynosi około 30 000 ton, a nieformowanych – 12 000 ton.
Nasze główne produkty z materiałów ogniotrwałych obejmują: alkaliczne materiały ogniotrwałe, materiały ogniotrwałe aluminiowo-krzemowe, nieformowane materiały ogniotrwałe, izolacyjne materiały ogniotrwałe, specjalne materiały ogniotrwałe, funkcjonalne materiały ogniotrwałe do systemów ciągłego odlewania.
Często zadawane pytania
Potrzebujesz pomocy? Koniecznie odwiedź nasze fora wsparcia, aby uzyskać odpowiedzi na swoje pytania!
Jesteśmy prawdziwym producentem, nasza fabryka specjalizuje się w produkcji materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat. Gwarantujemy najlepszą cenę oraz najlepszy serwis przedsprzedażowy i posprzedażowy.
W każdym procesie produkcyjnym RBT posiada kompletny system kontroli jakości (QC) obejmujący skład chemiczny i właściwości fizyczne. Przeprowadzamy testy towarów, a certyfikat jakości jest wysyłany wraz z nimi. Jeśli mają Państwo specjalne wymagania, dołożymy wszelkich starań, aby je spełnić.
Czas dostawy różni się w zależności od ilości. Gwarantujemy jednak wysyłkę tak szybko, jak to możliwe, z gwarancją jakości.
Oczywiście, że oferujemy bezpłatne próbki.
Oczywiście, zapraszamy do odwiedzenia firmy RBT i zapoznania się z naszymi produktami.
Nie ma żadnych ograniczeń, jesteśmy w stanie zaproponować najlepsze rozwiązanie dostosowane do Twojej sytuacji.
Zajmujemy się produkcją materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat, dysponujemy silnym wsparciem technicznym i bogatym doświadczeniem, możemy pomóc klientom w projektowaniu różnych pieców i zapewnić kompleksową obsługę.
