Płyty z włókien ceramicznych
Płyta z włókien ceramicznychjest wysokowydajnym materiałem termoizolacyjnym i ogniotrwałym, szeroko stosowanym w różnych gałęziach przemysłu.
1. Informacje podstawowe
Proces produkcyjny:Płyta z włókien ceramicznych jest wytwarzana z włókien bawełny ceramicznej metodą formowania próżniowego lub metodą suchą. Surowce obejmują głównie klinkier glinowy, pirofilit oraz proszek glinowo-krzemionkowy. Surowce te są podgrzewane do wysokiej temperatury i topione, a następnie rozwłókniane metodą dmuchania i ciągnienia drutu, tworząc włókno bawełniane, które jest następnie przetwarzane na płytę pilśniową.
Kolor i wygląd:Zazwyczaj jest to czysta biel, gładka powierzchnia i jednolita tekstura.
Standardowy rozmiar:900/1000/1200*600/1000/1200*25/50/100(mm), dostępne są również rozmiary niestandardowe, aby sprostać różnym potrzebom.
Klasyfikacja:Płyta nośna; Przesłona przeciwpożarowa.
2. Parametry techniczne:
Temperatura użytkowania:Temperatura robocza może osiągnąć 1100℃, a niektóre produkty wysokiej jakości wytrzymują nawet wyższe temperatury, sięgające 1430℃.
Gęstość nasypowa:Ogólnie rzecz biorąc, pomiędzy 260 - 320 kg/m³.
Przewodność cieplna:W temperaturze 1000℃ przewodność cieplna wynosi zaledwie 0,18 W/m·K, co świadczy o doskonałych parametrach izolacji termicznej.
Wytrzymałość na ściskanie:Może osiągnąć ciśnienie 0,5 MPa, charakteryzuje się dużą wytrzymałością i dobrą ciągliwością.
Cechy:
1. Odporność na wysoką temperaturę:Temperatura pracy płyt ceramicznych może sięgać 1100℃, co oznacza, że są one odporne na ekstremalnie wysokie temperatury.
2. Niska przewodność cieplna:W środowisku o temperaturze 1000℃ przewodność cieplna wynosi zaledwie 0,18 W/mK, co zapewnia dobrą izolację termiczną.
3. Wysoka wytrzymałość:Po poddaniu działaniu wysokiej temperatury i przetworzeniu płyta pilśniowa ceramiczna charakteryzuje się wysoką odpornością na starzenie i długą żywotnością.
4. Łatwy w instalacji:Ze względu na swoją włóknistą strukturę, płyty pilśniowe ceramiczne można dowolnie ciąć i wyginać, co ułatwia ich montaż.
5. Ochrona środowiska i bezpieczeństwo:Głównymi surowcami są materiały nieorganiczne, które są nieszkodliwe dla organizmu człowieka i przyjazne dla środowiska.
| INDEKS | Choroby przenoszone drogą płciową | HC | HA | HZ | Strefa HAZ |
| Temperatura klasyfikacji (℃) | 1260 | 1260 | 1360 | 1430 | 1400 |
| Temperatura pracy (℃) ≤ | 1050 | 1100 | 1200 | 1350 | 1200 |
| Zawartość żużla (%) ≤ | 13 | 13 | 13 | 10 | 10 |
| Gęstość nasypowa (kg/m3) | 280~320 | ||||
| Przewodność cieplna (W/mk) | 0,086 (400℃) 0,120 (800℃) | 0,086 (400℃) 0,110 (800℃) | 0,092 (400℃) 0,186 (1000℃) | 0,092 (400℃) 0,186 (1000℃) | 0,98 (400℃) 0,20 (1000℃) |
| Stała zmiana liniowa × 24h(%) | -3/1000℃ | -3/1100℃ | -3/1200℃ | -3/1350℃ | -3/1400℃ |
| Moduł zerwania (MPa) | 0,2 | ||||
| Al2O3(%) ≥ | 45 | 45 | 50 | 39 | 39 |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.0 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| Al2O3+SiO2(%) ≤ | 99 | 99 | 99 | 84 | 90 |
| ZrO2(%) ≥ | | | | 11~13 | 5~7 |
1. Stosowany jest do izolacji tylnej pieców w przemyśle cementowym i innych materiałów budowlanych;
2. Izolacja tylnej części pieca w przemyśle petrochemicznym, metalurgicznym, ceramicznym i szklarskim;
3. Stosowany jako izolacja tylna pieca do obróbki cieplnej;
4. Izolacja tylna w przemyśle metali nieżelaznych;
5. Izolacja tylna sprzętu reagującego na wysoką temperaturę i ogrzewanie;
6. Nadaje się do uszczelek drzwiowych i kurtyn drzwiowych różnych pieców przemysłowych z izolacją cieplną;
7. Izolacja wysokotemperaturowa i zabezpieczenie cieplne urządzeń, pojemników i rurociągów petrochemicznych;
8. Może być stosowana jako izolacja cieplna, bariera ogniowa i automatyczna kurtyna ogniowa w ważnych miejscach, takich jak archiwa, skarbce i sejfy w budynkach biurowych.
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Firma znajduje się w mieście Zibo w prowincji Szantung w Chinach, które jest bazą produkcyjną materiałów ogniotrwałych. Jesteśmy nowoczesnym przedsiębiorstwem, które integruje badania i rozwój, produkcję, sprzedaż, projektowanie i budowę pieców, technologię oraz eksport materiałów ogniotrwałych. Dysponujemy kompletnym wyposażeniem, zaawansowaną technologią, solidną konstrukcją, doskonałą jakością produktów i dobrą reputacją. Nasza fabryka zajmuje powierzchnię ponad 200 akrów, a roczna produkcja formowanych materiałów ogniotrwałych wynosi około 30 000 ton, a nieformowanych – 12 000 ton.
Nasze główne produkty z materiałów ogniotrwałych obejmują:Materiały ogniotrwałe alkaliczne; materiały ogniotrwałe aluminiowo-silikonowe; materiały ogniotrwałe nieformowane; materiały ogniotrwałe izolacyjne; materiały ogniotrwałe specjalne; materiały ogniotrwałe funkcjonalne do systemów ciągłego odlewania.
Często zadawane pytania
Potrzebujesz pomocy? Koniecznie odwiedź nasze fora wsparcia, aby uzyskać odpowiedzi na swoje pytania!
Jesteśmy prawdziwym producentem, nasza fabryka specjalizuje się w produkcji materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat. Gwarantujemy najlepszą cenę oraz najlepszy serwis przedsprzedażowy i posprzedażowy.
W każdym procesie produkcyjnym RBT posiada kompletny system kontroli jakości (QC) obejmujący skład chemiczny i właściwości fizyczne. Przeprowadzamy testy towarów, a certyfikat jakości jest wysyłany wraz z nimi. Jeśli mają Państwo specjalne wymagania, dołożymy wszelkich starań, aby je spełnić.
Czas dostawy różni się w zależności od ilości. Gwarantujemy jednak wysyłkę tak szybko, jak to możliwe, z gwarancją jakości.
Oczywiście, że oferujemy bezpłatne próbki.
Oczywiście, zapraszamy do odwiedzenia firmy RBT i zapoznania się z naszymi produktami.
Nie ma żadnych ograniczeń, jesteśmy w stanie zaproponować najlepsze rozwiązanie dostosowane do Twojej sytuacji.
Zajmujemy się produkcją materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat, dysponujemy silnym wsparciem technicznym i bogatym doświadczeniem, możemy pomóc klientom w projektowaniu różnych pieców i zapewnić kompleksową obsługę.
