Cegły korundowe/Cegły korundowo-mulitowe
Informacje o produkcie
Cegły korundoweTo rodzaj ogniotrwałego materiału aluminiowo-krzemowego, w którym główną fazą krystaliczną jest korund. Po dodaniu innych chemicznych składników mineralnych może on tworzyć produkty kompozytowe, takie jak cegły z korundu cyrkonowego, cegły z korundu chromowego, cegły z korundu tytanowego.cegły korundowe itp.
Cegły korundowe charakteryzują się wysoką temperaturą topnienia, dobrą odpornością na żużel, dużą wytrzymałością i twardością oraz odpornością na ścieranie.
Klasyfikacja:Cegły z korundu białego, korundu cyrkonowego, korundu chromowego, korundu chromowo-cyrkonowego itp.
Cechy
Białe cegły korundowe:Doskonała odporność na korozję, dobra odporność na ścieranie i wytrzymałość w wysokiej temperaturze, doskonała ogniotrwałość pod obciążeniem, dobre pełzanie i inne właściwości termodynamiczne.
Cegły korundowe chromowane:Doskonała stabilność termiczna i odporność na drgania, a także pełzanie w wysokiej temperaturze oraz doskonała odporność na korozję.
Cegły korundowo-cyrkonowe:Wysoka wytrzymałość mechaniczna, dobra stabilność termiczna, niewielkie pełzanie w wysokiej temperaturze, stabilne właściwości chemiczne oraz dobra odporność na korozję kwasową i alkaliczną.
Cegły korundowo-mulitowemają dobrą wytrzymałość na wysokie temperatury, odporność na pełzanie w wysokiej temperaturze, odporność na szok termiczny i odporność na erozję.
Szczegóły Obrazy
Białe cegły korundowe
Cegły korundowo-cyrkonowe
Cegły korundowe chromowane
Brązowe cegły korundowe
Cegły z węglika krzemu i korundu
Cegły korundowe chromowo-cyrkonowe
Cegły korundowo-mulitowe
Cegły korundowo-mulitowe
Indeks produktów
| INDEKS | Wysokiej czystości korundCegła | Cegła korundowa spiekana | ||
| Gęstość objętościowa (g/cm3) | ≤3,2 | 3.1 | 3.1 | 3 |
| Wytrzymałość na zgniatanie na zimno (MPa) | ≥100 | ≥100 | ≥100 | ≥100 |
| Stała zmiana liniowa @1600°×3h(%) | ±0,2 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,3 |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 |
| Al2O3 (%) | ≥99 | ≥95 | ≥92 | ≥90 |
| Fe2O3 (%) | ≤0,15 | ≤0,4 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| SiO2 (%) | ≤0,3 | ≤4 | ≤7 | ≤9 |
| INDEKS | Cegła korundowa chromowana | ||
| Gęstość objętościowa (g/cm3) | ≥3,7 | ≥3,5 | ≥3,2 |
| Widoczna porowatość (%) | ≤18 | ≤18 | ≤18 |
| Wytrzymałość na zgniatanie na zimno (MPa) | ≥130 | ≥130 | ≥100 |
| Oporność pod obciążeniem (0,1Mpa,0,6%) (℃) | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 |
| Al2O3 (%) | ≤68 | ≤80 | - |
| Fe2O3 (%) | ≤0,2 | ≤0,3 | ≤0,5 |
| Cr2O3 (%) | ≥30 | ≥12 | ≥8 |
| INDEKS | Cegły spiekane z korundu cyrkonowego |
| Gęstość objętościowa (g/cm3) | ≥3,2 |
| Widoczna porowatość (%) | ≤20 |
| Wytrzymałość na ściskanie na zimno (MPa) | ≥100 |
| Oporność pod obciążeniem (0,2Mpa,0,6%) (℃) | ≥1650 |
| Al2O3 (%) | ≥49 |
| Fe2O3 (%) | ≤1,0 |
| SiO2 (%) | ≤18 |
| ZrO2(%) | ≥30 |
Aplikacja
Białe cegły korundowe:Szeroko stosowany w przemyśle petrochemicznym, chemicznym, metalurgicznym, w piecach do krakingu, gazyfikatorach, piecach reakcyjnych do zgazowania, w piecach do zgazowania sadzy, ciekłych odpadów celulozowych i innych piecach przemysłowych.
Cegły korundowe chromowane:Może być stosowana jako wykładzina pieca szklarskiego, cegła pokrywająca otwory przepływowe ze szczotkowanego szkła oraz w urządzeniach do wstępnej obróbki stopionego żelaza, spalarniach śmieci, jako podkład pieca do zgazowania ciśnieniowego zawiesiny wodnej z węglem itp.
Cegły korundowo-cyrkonowe:Stosowany w kluczowych częściach pieców szklarskich, pieców do produkcji włókna szklanego, spalarni odpadów, pieców elektrycznych i innych pieców.
Cegły korundowo-mulitowestosowany jest głównie w piecach z gorącym dmuchem o wysokiej temperaturze, stosowany również w piecach szklarskich i jako piec ceramiczny.
Pakowanie i magazynowanie
Profil firmy
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Firma znajduje się w mieście Zibo w prowincji Szantung w Chinach, które jest bazą produkcyjną materiałów ogniotrwałych. Jesteśmy nowoczesnym przedsiębiorstwem, które integruje badania i rozwój, produkcję, sprzedaż, projektowanie i budowę pieców, technologię oraz eksport materiałów ogniotrwałych. Dysponujemy kompletnym wyposażeniem, zaawansowaną technologią, solidną konstrukcją, doskonałą jakością produktów i dobrą reputacją. Nasza fabryka zajmuje powierzchnię ponad 200 akrów, a roczna produkcja formowanych materiałów ogniotrwałych wynosi około 30 000 ton, a nieformowanych – 12 000 ton.
Nasze główne produkty z materiałów ogniotrwałych obejmują: alkaliczne materiały ogniotrwałe, materiały ogniotrwałe aluminiowo-krzemowe, nieformowane materiały ogniotrwałe, izolacyjne materiały ogniotrwałe, specjalne materiały ogniotrwałe, funkcjonalne materiały ogniotrwałe do systemów ciągłego odlewania.
Często zadawane pytania
Potrzebujesz pomocy? Koniecznie odwiedź nasze fora wsparcia, aby uzyskać odpowiedzi na swoje pytania!
Jesteśmy prawdziwym producentem, nasza fabryka specjalizuje się w produkcji materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat. Gwarantujemy najlepszą cenę oraz najlepszy serwis przedsprzedażowy i posprzedażowy.
W każdym procesie produkcyjnym RBT posiada kompletny system kontroli jakości (QC) obejmujący skład chemiczny i właściwości fizyczne. Przeprowadzamy testy towarów, a certyfikat jakości jest wysyłany wraz z nimi. Jeśli mają Państwo specjalne wymagania, dołożymy wszelkich starań, aby je spełnić.
Czas dostawy różni się w zależności od ilości. Gwarantujemy jednak wysyłkę tak szybko, jak to możliwe, z gwarancją jakości.
Oczywiście, że oferujemy bezpłatne próbki.
Oczywiście, zapraszamy do odwiedzenia firmy RBT i zapoznania się z naszymi produktami.
Nie ma żadnych ograniczeń, jesteśmy w stanie zaproponować najlepsze rozwiązanie dostosowane do Twojej sytuacji.
Zajmujemy się produkcją materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat, dysponujemy silnym wsparciem technicznym i bogatym doświadczeniem, możemy pomóc klientom w projektowaniu różnych pieców i zapewnić kompleksową obsługę.
