Lekkie cegły mulitowe
Wykonane z najwyższej jakości tlenku glinu (Al₂O₃) i krzemionki (SiO₂), naszeLekkie cegły mulitowecharakteryzują się stabilną strukturą krystaliczną mulitu (3Al₂O₃·2SiO₂). Wykorzystując zaawansowany proces spieniania i stabilizacji, surowce są precyzyjnie mieszane, odlewane, utwardzane i wypalane w wysokiej temperaturze, aby stworzyć jednorodną, wysoce porowatą strukturę izolacyjną. Zapewnia to doskonałą stabilność termiczną i energooszczędność pieca.
Typowe klasyfikacje modeli
1. Klasyfikacja według gęstości objętościowej
Modele takie jak JM23-0.6, JM23-0.8 i JM28-1.0. Liczba przyrostkowa oznacza gęstość objętościową (g/cm³), odpowiednią do różnych wymagań w zakresie nośności i izolacji termicznej.
2. Klasyfikacja według procesu produkcyjnego / cech
Przykładami są lekkie cegły mulitowe piankowe (wysoka porowatość, doskonała izolacja), lekkie cegły kordierytowo-mulitowe (wyjątkowa odporność na szok termiczny) i cegły mulitowe o niskiej zawartości żelaza (Fe₂O₃ ≤ 0,5%, wysoka odporność na korozję), które spełniają różne specjalne warunki pracy.
Przewodnik wyboru
1. Najpierw wybierz model podstawowy, biorąc pod uwagę maksymalną temperaturę pracy urządzenia. Na przykład, wybierz model JM23 dla temperatur poniżej 1300°C, a model JM30 lub wyższy dla temperatur powyżej 1500°C.
2. Weź pod uwagę korozyjność medium. W przypadku silnie korozyjnych warunków wybierz JM28 lub wyższą, albo niestandardową odmianę o niskiej zawartości żelaza.
3. Zrównoważ wymagania dotyczące nośności i izolacji termicznej. Wybierz gatunki o niskiej gęstości, aby zmniejszyć wagę, i gatunki o wysokiej gęstości, aby uzyskać wyższą wytrzymałość na ściskanie.
Cechy:
Wysoka ognioodporność:Oporność zwykle przekracza 1600°C, co pozwala na zachowanie stabilnych właściwości fizycznych i chemicznych w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Niska przewodność cieplna:Ze względu na lekką konstrukcję, przewodność cieplna jest niska i wynosi zazwyczaj 0,1-0,2 W/(m·K), co skutecznie ogranicza utratę ciepła i poprawia efektywność energetyczną.
Wysoka wytrzymałość i niska gęstość:Gęstość nasypowa zwykle mieści się w przedziale 0,5–1,3 g/cm³, co pozwala na redukcję masy konstrukcyjnej przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wytrzymałości.
Doskonała odporność na szok termiczny:Wytrzymuje gwałtowne wahania temperatury, jest odporny na pękanie podczas częstego uruchamiania i wyłączania pieca oraz zachowuje stabilność strukturalną.
Odporność chemiczna:Doskonała odporność na żużle i gazy kwaśne i zasadowe, umożliwiająca długotrwałe stosowanie w środowiskach korozyjnych.
Niska zawartość zanieczyszczeń:W procesie produkcyjnym stosowane są surowce o wysokiej czystości, co skutkuje niską zawartością zanieczyszczeń, a tym samym ograniczeniem zanieczyszczenia produktu w środowiskach o wysokiej temperaturze.
| INDEKS | JM-23 | JM-25 | JM-26 | JM-27 | JM-28 | JM-30 | JM-32 | |
| Gęstość objętościowa (g/cm3) ≥ | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1.2 | |
| Wytrzymałość na zgniatanie na zimno (MPa) ≥ | 1.0 | 1,5 | 2 | 2,5 | 2,5 | 3.0 | 3.5 | |
| Trwała zmiana liniowa ≤1% ℃×12h | Temperatura testowa | 1230 | 1350 | 1400 | 1450 | 1510 | 1620 | 1730 |
| Xmin-Xmax | -1,5-0,5 | |||||||
| Ogniotrwałość 0,05 MPa pod obciążeniem T0,3/℃ ≥ | 1080 | 1200 | 1250 | 1300 | 1360 | 1470 | 1570 | |
| Przewodność cieplna (W/mk) | 200℃ | 0,18 | 0,26 | 0,28 | 0,32 | 0,35 | 0,42 | 0,56 |
| 350℃ | 0,20 | 0,28 | 0,30 | 0,34 | 0,37 | 0,44 | 0,60 | |
| 600℃ | 0,22 | 0,30 | 0,33 | 0,36 | 0,39 | 0,46 | 0,64 | |
| Al2O3(%) ≥ | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 77 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.0 | 1.0 | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 0,5 | |
Piece wysokotemperaturowe:stosowane w wyłożeniach pieców, szczytach pieców, dyszach pieców i innych częściach w celu poprawy efektu izolacyjnego urządzeń i zmniejszenia zużycia energii.
Przemysł petrochemiczny:stosowany w produkcji kluczowych podzespołów, takich jak katalizatory, wymienniki ciepła, reaktory itp., w celu zwiększenia odporności na wysokie temperatury i zużycie.
Przemysł szklarski i ceramiczny:stosowany w piecach szklarskich i piecach tunelowych w celu zwiększenia żywotności i wydajności pieców.
Przemysł energetyczny:stosowany do izolacji urządzeń w elektrowniach cieplnych, elektrowniach jądrowych i innych miejscach w celu zapewnienia bezpiecznej eksploatacji obiektów energetycznych.
Lotnictwo i kosmonautyka:stosowany do ochrony termicznej urządzeń wysokotemperaturowych, takich jak silniki rakietowe i silniki odrzutowe, w celu poprawy wydajności urządzeń.
Piece wysokotemperaturowe
Przemysł petrochemiczny
Przemysł szklarski
Przemysł ceramiczny
Przemysł energetyczny
Lotnictwo i kosmonautyka
Często zadawane pytania
Potrzebujesz pomocy? Koniecznie odwiedź nasze fora wsparcia, aby uzyskać odpowiedzi na swoje pytania!
Jesteśmy prawdziwym producentem, nasza fabryka specjalizuje się w produkcji materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat. Gwarantujemy najlepszą cenę oraz najlepszy serwis przedsprzedażowy i posprzedażowy.
W każdym procesie produkcyjnym RBT posiada kompletny system kontroli jakości (QC) obejmujący skład chemiczny i właściwości fizyczne. Przeprowadzamy testy towarów, a certyfikat jakości jest wysyłany wraz z towarem. Jeśli masz specjalne wymagania, dołożymy wszelkich starań, aby je spełnić.
Czas dostawy różni się w zależności od ilości. Gwarantujemy jednak wysyłkę tak szybko, jak to możliwe, z gwarancją jakości.
Oczywiście, że oferujemy bezpłatne próbki.
Oczywiście, zapraszamy do odwiedzenia firmy RBT i zapoznania się z naszymi produktami.
Nie ma żadnych ograniczeń, jesteśmy w stanie zaproponować najlepsze rozwiązanie dostosowane do Twojej sytuacji.
Zajmujemy się produkcją materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat, dysponujemy silnym wsparciem technicznym i bogatym doświadczeniem, możemy pomóc klientom w projektowaniu różnych pieców i zapewnić kompleksową obsługę.
