Cegły magnezjowo-chromowe
Cegła magnezowo-chromowato podstawowy materiał ogniotrwały, wytwarzany z piasku magnezjowego i rudy chromu jako głównych surowców. Charakteryzuje się doskonałą odpornością na wysokie temperatury i korozję, co czyni go idealnym wyborem do pieców wysokotemperaturowych, takich jak przemysł metalurgiczny. W takich warunkach, cegły magnezjowo-chromowe nie tylko chronią konstrukcję pieca, ale także wydłużają jego żywotność.
Klasyfikacja:Zwykłe/Bezpośrednio wiązane/Pół-ponownie wiązane/Ponownie wiązane
Wysoka ognioodporność i stabilność w wysokiej temperaturze:Ogniotrwałość powyżej 1700℃, temperatura mięknienia wsadu >1600℃; stabilny w wysokich temperaturach, odpowiedni do części nośnych narażonych na wysokie temperatury (np. wyłożenia pieców stalowniczych/pieców).
Doskonała odporność na korozję żużlową:Alkaliczny MgO i obojętny Cr₂O₃ zapewniają wysoką odporność na żużle alkaliczne i niektóre kwaśne media, szczególnie w atmosferach utleniających, wydłużając żywotność wyłożenia pieca.
Dobra odporność na szok termiczny:Cr₂O₃ poprawia rozszerzalność cieplną i wytrzymałość, zapobiegając pękaniu/odpryskiwaniu podczas gwałtownych zmian temperatury (np. podczas uruchamiania/wyłączania pieca).
Wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie:Wysoka wytrzymałość na ściskanie i zginanie w temperaturze pokojowej; powierzchnia z tlenku chromu zapewnia dobrą odporność na uderzenia i zużycie materiału pieca.
Wysoka odporność na erozję metalu/gazu:Odporny na działanie stopionego żelaza, stali i gazów piecowych (np. CO, CO₂) w wysokich temperaturach, odpowiedni do części mających bezpośredni kontakt z roztopionymi metalami/gazami o wysokiej temperaturze.
Dobra przewodność cieplna:Optymalizuje wymianę ciepła i sprawność cieplną urządzeń wysokotemperaturowych.
Doskonała odporność na uszkodzenia spowodowane próżnią:Stabilna praca w procesie wytopu próżniowego (np. w piecach RH/DH/VOD), niełatwo ulega uszkodzeniu.
| INDEKS | MgO (%)≥ | Cr2O3 (%)≥ | SiO2 (%)≤ | Widoczna porowatość (%)≤ | Gęstość objętościowa (g/cm3)≥ | Kruszenie na zimno Wytrzymałość (MPa) ≥ | Oporność pod obciążeniem (℃) 0,2 MPa≥ | Odporność na szok termiczny 1100°chłodna woda (razy) | |
| Zwykłe cegły magnezjowo-chromowe | RBTMC-8 | 65 | 8~10 | 6 | 20 | 2,95 | 35 | 1600 | 3 |
| RBTMC-12 | 60 | 12~14 | 4.5 | 20 | 3.0 | 35 | 1600 | 3 | |
| RBTMC-16 | 55 | 16~18 | 3.5 | 18 | 3.05 | 45 | 1700 | 4 | |
| Cegły magnezjowo-chromowe łączone bezpośrednio | RBTDMC-8 | 78 | 8~11 | 2.0 | 18 | 3.05 | 45 | 1680 | 6 |
| RBTDMC-12 | 72 | 12~15 | 1.8 | 18 | 3.10 | 45 | 1700 | 5 | |
| RBTDMC-16 | 62 | 16~19 | 1.8 | 18 | 3.10 | 45 | 1700 | 5 | |
| Półrekombinowane cegły magnezjowo-chromowe | RBTSRMC-16 | 62 | 16~18 | 1.7 | 17 | 3.15 | 50 | 1700 | 6 |
| RBTSRMC-20 | 58 | 20~22 | 1,5 | 16 | 3.15 | 45 | 1700 | 5 | |
| RBTSRMC-24 | 53 | 24~26 | 1,5 | 16 | 3.20 | 45 | 1700 | 5 | |
| RBTSRMC-26 | 50 | 26~28 | 1,5 | 16 | 3.20 | 45 | 1700 | 5 | |
| Rekombinowane cegły magnezjowo-chromowe | RBTRMC-16 | 65 | 16~19 | 1,5 | 16 | 3.20 | 55 | 1700 | 5 |
| RBTRMC-20 | 60 | 20~23 | 1.2 | 16 | 3,25 | 60 | 1700 | 5 | |
| RBTRMC-24 | 55 | 24~27 | 1,5 | 16 | 3.20 | 60 | 1700 | 5 | |
| RBTRMC-28 | 50 | 28~31 | 1,5 | 17 | 3.26 | 60 | 1700 | 4 | |
1. Przemysł stalowy i żelazny
Stosowany do wykładania urządzeń do wytopu metali nieżelaznych, takich jak miedź, aluminium i nikiel, szczególnie w środowiskach alkalicznych o wysokiej temperaturze.
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Firma znajduje się w mieście Zibo w prowincji Szantung w Chinach, które jest bazą produkcyjną materiałów ogniotrwałych. Jesteśmy nowoczesnym przedsiębiorstwem, które integruje badania i rozwój, produkcję, sprzedaż, projektowanie i budowę pieców, technologię oraz eksport materiałów ogniotrwałych. Dysponujemy kompletnym wyposażeniem, zaawansowaną technologią, solidną konstrukcją, doskonałą jakością produktów i dobrą reputacją.Nasza fabryka zajmuje powierzchnię ponad 200 akrów, a roczna produkcja kształtowanych materiałów ogniotrwałych wynosi około 30 000 ton, a nieformowanych materiałów ogniotrwałych — 12 000 ton.
Nasze główne produkty z materiałów ogniotrwałych obejmują:Materiały ogniotrwałe alkaliczne; materiały ogniotrwałe aluminiowo-silikonowe; materiały ogniotrwałe nieformowane; materiały ogniotrwałe izolacyjne; materiały ogniotrwałe specjalne; materiały ogniotrwałe funkcjonalne do systemów ciągłego odlewania.
Często zadawane pytania
Potrzebujesz pomocy? Koniecznie odwiedź nasze fora wsparcia, aby uzyskać odpowiedzi na swoje pytania!
Jesteśmy prawdziwym producentem, nasza fabryka specjalizuje się w produkcji materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat. Gwarantujemy najlepszą cenę oraz najlepszy serwis przedsprzedażowy i posprzedażowy.
W każdym procesie produkcyjnym RBT posiada kompletny system kontroli jakości (QC) obejmujący skład chemiczny i właściwości fizyczne. Przeprowadzamy testy towarów, a certyfikat jakości jest wysyłany wraz z towarem. Jeśli masz specjalne wymagania, dołożymy wszelkich starań, aby je spełnić.
Czas dostawy różni się w zależności od ilości. Gwarantujemy jednak wysyłkę tak szybko, jak to możliwe, z gwarancją jakości.
Oczywiście, że oferujemy bezpłatne próbki.
Oczywiście, zapraszamy do odwiedzenia firmy RBT i zapoznania się z naszymi produktami.
Nie ma żadnych ograniczeń, jesteśmy w stanie zaproponować najlepsze rozwiązanie dostosowane do Twojej sytuacji.
Zajmujemy się produkcją materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat, dysponujemy silnym wsparciem technicznym i bogatym doświadczeniem, możemy pomóc klientom w projektowaniu różnych pieców i zapewnić kompleksową obsługę.
