Element grzejny Mosi2
Informacje o produkcie
Element grzejny Mosi2to rodzaj oporowego elementu grzejnego, wykonanego zasadniczo z wysokoczystego disilku molibdenu. W atmosferze utleniającej, dzięki spalaniu w wysokiej temperaturze, na powierzchni elementu Mosi2 tworzy się warstwa zwartej kwarcowej warstwy ochronnej, która zapobiega ciągłemu utlenianiu Mosi2. W atmosferze utleniającej jego maksymalna temperatura może osiągnąć 1800°C, a zakres temperatur stosowania wynosi 500-1700°C. Element ten znajduje szerokie zastosowanie w takich zastosowaniach, jak spiekanie i obróbka cieplna ceramiki, magnesów, szkła, metalurgia, materiały ogniotrwałe itp.
Cechy:
1. Dobra wydajność w wysokich temperaturach
2. Wysoka odporność na utlenianie
3. Wysoka wytrzymałość mechaniczna
4. Dobre właściwości elektryczne
5. Wysoka odporność na korozję
Właściwości fizyczne
| Gęstość objętościowa | Wytrzymałość na zginanie | Vickers-Hadness |
| 5,5-5,6 kg/cm3 | 15-25 kg/cm2 | (HV)570 kg/mm2 |
| Współczynnik porowatości | Absorpcja wody | Rozszerzalność na gorąco |
| 7,4% | 1,2% | 4% |
Szczegóły Obrazy
Pręt krzemowo-molibdenowy w kształcie litery U:To jeden z najczęściej używanych kształtów. Konstrukcja z dwoma uchwytami sprawia, że jest szeroko stosowana w wysokotemperaturowych piecach elektrycznych i zazwyczaj w zawieszeniu pionowym.
Pręt krzemowo-molibdenowy kątowy:Nadaje się do urządzeń grzewczych wymagających konstrukcji pod kątem prostym.
Pręt krzemowo-molibdenowy typu I:Nadaje się do ogrzewania liniowego.
Pręt krzemowo-molibdenowy typu W:Nadaje się do pomieszczeń wymagających ogrzewania falowego.
Specjalnie ukształtowany pręt krzemowo-molibdenowy:W tym kształty spiralne, okrągłe i wielowygięte itp., odpowiednie do ogrzewania kształtów niestandardowych.
Standardowa średnica elementu grzejnego pieca muflowego MoSi2
Typ M1700 (d/c):średnica 3/6, średnica 4/9, średnica 6/12, średnica 9/18, średnica 12/24 Typ M1800 (d/c):średnica 3/6, średnica 4/9, średnica 6/12, średnica 9/18, średnica 12/24(1) Le: Długość strefy gorącej(2) Lu: Długość strefy zimnej(3) D1: Średnica strefy gorącej(4) D2: Średnica strefy zimnej(5) A: Odległość między trzonkamiProsimy o podanie tych informacji podczas składania zamówienia na element grzejny pieca muflowego MoSi2.
| Średnica strefy gorącej | Średnica strefy zimnej | Długość strefy gorącej | Długość strefy zimnej | Rozstaw trzonków |
| 3 mm | 6 mm | 80-300 mm | 80-500 mm | 25 mm |
| 4 mm | 9 mm | 80-350 mm | 80-500 mm | 25 mm |
| 6 mm | 12 mm | 80-800 mm | 80-1000 mm | 25-60 mm |
| 7 mm | 12 mm | 80-800 mm | 80-1000 mm | 25-60 mm |
| 9 mm | 18 mm | 100-1200 mm | 100-2500 mm | 40-80 mm |
| 12 mm | 24 mm | 100-1500 mm | 100-1500 mm | 40-100 mm |
Różnica między 1800 a 1700 rokiem
(1) Spaw pręta molibdenowo-krzemowego 1800 jest pełny, wystający i wypukły, a w miejscu spawania nie ma pęknięć, co różni się od typu 1700.
(2) Powierzchnia pręta molibdenowo-krzemowego 1800 jest gładsza i ma metaliczny połysk.
(3) Gęstość właściwa jest wyższa. W porównaniu z prętem krzemowo-molibdenowym typu 1700, pręt 1800 o tej samej specyfikacji będzie cięższy.
(4) Kolor jest inny. Aby uzyskać dobry wygląd, powierzchnia pręta z molibdenu krzemowego 1700 jest poddana obróbce i ma czarny kolor.
(5) Prąd roboczy i napięcie pręta krzemowo-molibdenowego 1800 są mniejsze niż w przypadku pręta typu 1700. W przypadku tego samego elementu gorącego końca 9 prąd roboczy pręta typu 1800 wynosi 220 A, a elementu 1700 stopni około 270 A.
(6) Temperatura robocza jest wysoka, wyższa o ponad 100 stopni od 1700 stopni.
(7) Zastosowania ogólne:
1700 Typ: stosowany głównie w przemysłowych piecach do obróbki cieplnej, piecach spiekalniczych, piecach odlewniczych, piecach do topienia szkła, piecach do wytopu itp.
1800 Typ: Stosowany głównie w piecach eksperymentalnych, sprzęcie testowym i piecach do spiekania wysokotemperaturowego itp.
| Maksymalna temperatura pierwiastka w różnych atmosferach | ||
| Atmosfery | Maksymalna temperatura elementu | |
| Typ 1700 | Typ 1800 | |
| Powietrze | 1700℃ | 1800℃ |
| Azot | 1600℃ | 1700℃ |
| Argon, Hel | 1600℃ | 1700℃ |
| Wodór | 1100-1450℃ | 1100-1450℃ |
| N2/H2 95/5% | 1250-1600℃ | 1250-1600℃ |
Aplikacja
Metalurgia:Stosowany w procesie wytopu i rafinacji stali w celu uzyskania wysokiej temperatury topienia.
Produkcja szkła:Jako pomocniczy element grzejny w elektrycznych piecach tyglowych i piecach dobowych, stosowany do produkcji wysokiej jakości wyrobów szklanych.
Przemysł ceramiczny:Zapewnienie równomiernego wypału i wysokiej jakości produktów ceramicznych w piecach ceramicznych.
Przemysł elektroniczny:Stosowany do produkcji urządzeń i podzespołów elektronicznych wysokotemperaturowych, np. rurek ochronnych termopar.
Lotnictwo i kosmonautyka:Jako ważny element systemów ogrzewania i regulacji temperatury w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Metalurgia
Produkcja szkła
Przemysł ceramiczny
Przemysł elektroniczny
Pakowanie i magazynowanie
Często zadawane pytania
Potrzebujesz pomocy? Koniecznie odwiedź nasze fora wsparcia, aby uzyskać odpowiedzi na swoje pytania!
Jesteśmy prawdziwym producentem, nasza fabryka specjalizuje się w produkcji materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat. Gwarantujemy najlepszą cenę oraz najlepszy serwis przedsprzedażowy i posprzedażowy.
W każdym procesie produkcyjnym RBT posiada kompletny system kontroli jakości (QC) obejmujący skład chemiczny i właściwości fizyczne. Przeprowadzamy testy towarów, a certyfikat jakości jest wysyłany wraz z nimi. Jeśli mają Państwo specjalne wymagania, dołożymy wszelkich starań, aby je spełnić.
Czas dostawy różni się w zależności od ilości. Gwarantujemy jednak wysyłkę tak szybko, jak to możliwe, z gwarancją jakości.
Oczywiście, że oferujemy bezpłatne próbki.
Oczywiście, zapraszamy do odwiedzenia firmy RBT i zapoznania się z naszymi produktami.
Nie ma żadnych ograniczeń, jesteśmy w stanie zaproponować najlepsze rozwiązanie dostosowane do Twojej sytuacji.
Zajmujemy się produkcją materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat, dysponujemy silnym wsparciem technicznym i bogatym doświadczeniem, możemy pomóc klientom w projektowaniu różnych pieców i zapewnić kompleksową obsługę.
