Cegły mulitowe
O cegłach mulitowych
Cegły mulitowe to materiał ogniotrwały o wysokiej zawartości aluminium, którego główną fazą krystaliczną jest mulit.Ogólnie zawartość tlenku glinu wynosi od 65% do 75%.Oprócz mulitu minerały o niższej zawartości tlenku glinu zawierają również niewielką ilość fazy szklistej i krystobalitu.Wyższa zawartość tlenku glinu zawiera również niewielką ilość korundu.
Cegły mulitowe charakteryzują się wysoką ogniotrwałością, która może sięgać powyżej 1790°C.Temperatura początkowa zmiękczania ładunku wynosi 1600 ~ 1700 ℃.Wytrzymałość na ściskanie w temperaturze pokojowej wynosi 70-260 MPa.Dobra odporność na szok termiczny.
Istnieją dwa rodzaje cegieł mulitowych spiekanych i cegieł mulitowych topionych.
Spiekane cegły mulitowe są wytwarzane z klinkieru boksytowego o wysokiej zawartości tlenku glinu jako głównego surowca, z dodatkiem niewielkiej ilości gliny lub surowego boksytu jako spoiwa, a następnie są formowane i wypalane.Cegły mulitowe topione są wykonane z wysokiej zawartości boksytu, przemysłowego tlenku glinu i gliny ogniotrwałej, a jako środek redukujący dodaje się drobne cząstki węgla drzewnego lub koksu.Po uformowaniu wytwarza się je metodą redukcji elektrooporu.
Krystalizacja stopionego mulitu jest większa niż w przypadku mulitu spiekanego, a jego odporność na szok termiczny jest lepsza niż w przypadku produktów spiekanych.Ich działanie w wysokich temperaturach zależy głównie od zawartości tlenku glinu i równomierności rozkładu fazy mulitu i szkła.
Cegły mulitowe stosowane są głównie na blat gorącego pieca wielkopiecowego, korpus i spód wielkiego pieca, regenerator pieca szklarskiego, piec ceramiczny, wykładzinę martwego narożnika systemu krakingu ropy naftowej itp.
O Sillimanicie
Cegły sillimanitowe charakteryzują się dobrą stabilnością termiczną w wysokiej temperaturze, odpornością na erozję cieczy szklanej, niewielkim zanieczyszczeniem cieczy szklanej.
Nadaje się głównie do kanałów zasilających, maszyn podających, maszyn do wyciągania rur i innego sprzętu w przemyśle szklarskim, co może znacznie poprawić wydajność.
Nadaje się głównie do kanałów zasilających, maszyn podających, maszyn do wyciągania rur i innego sprzętu w przemyśle szklarskim, co może znacznie poprawić wydajność.
Indeks produktów
INDEKS | Potrójny niski mulit | Spiekany mulit | Sillimanit | Topiony mulit | ||||
RBTM-47 | RBTM-65 | RBTM-70 | RBT-M75 | RBTM-80 | RBTA-60 | RBTFM-75 | ||
Ogniotrwałość (℃) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | 1790 | 1810 | |
Gęstość nasypowa (g/cm3) ≥ | 2.42 | 2,45 | 2,50 | 2,60 | 2,70 | 2,48 | 2,70 | |
Pozorna porowatość (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 17 | 18 | 16 | |
Wytrzymałość na zgniatanie na zimno (MPa) ≥ | 60 | 60 | 70 | 80 | 85 | 65 | 90 | |
Stała zmiana liniowa (%) | 1400°×2 godz | +0,1 -0,1 |
|
|
|
|
|
|
1500°×2 godz |
| +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +1 -0,2 | ±0,1 | |
Ogniotrwałość pod obciążeniem @0,2 MPa (℃)≥ | 1520 | 1580 | 1600 | 1600 | 1620 | 1600 | 1700 | |
Szybkość pełzania @0,2 MPa 1200°×2h (%) ≤ | 0,1 | - | - | - | - | - | - | |
Al2O3 (%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 78 | 60 | 75 | |
Fe2O3 (%) ≤ | 1.2 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 0,7 | 1,0 | 0,5 |