Piasek mulitowy
Informacje o produkcie
Piasek mulitowyto ogniotrwały materiał na bazie krzemianu glinu, powszechnie stosowany w procesie precyzyjnego odlewania stali nierdzewnej. Ogniotrwałość wynosi około 1750 stopni. Im wyższa zawartość aluminium w piasku mulitowym, tym niższa zawartość żelaza i mniejszy pył, tym lepsza jakość piasku mulitowego. Piasek mulitowy powstaje w procesie wysokotemperaturowego spiekania kaolinu.
Cechy:
1. Wysoka temperatura topnienia, zwykle między 1750 a 1860°C.
2. Dobra stabilność w wysokich temperaturach.
3. Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej.
4. Wysoka stabilność chemiczna.
5. Odpowiedni rozkład wielkości cząstek umożliwia dobór i dostosowanie do różnych procesów odlewniczych i wymagań odlewniczych.
Indeks produktów
| Specyfikacja | Kolacja | Klasa 1 | Klasa 2 |
| Al2O3 | 44%-45% | 43%-45% | 43%-50% |
| SiO2 | 50%-53% | 50%-54% | 47%-53% |
| Fe2O3 | ≤1,0% | ≤1,5% | ≤2,1% |
| K2O+Na2O | ≤0,5% | ≤0,6% | ≤0,8% |
| CaO | ≤0,4% | ≤0,5% | ≤0,5% |
| TiO2 | ≤0,3% | ≤0,7% | ≤0,3% |
| Xaustic Soda | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,7% |
| Gęstość objętościowa | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,45 g/cm3 |
Aplikacje
Podstawą odlewnictwa precyzyjnego jest produkcja skorupy formy (proces pokrywania modelu woskowego wieloma warstwami materiału ogniotrwałego w celu utworzenia zewnętrznej powłoki. Po stopieniu modelu woskowego formowana jest wnęka do wlewania stopionego metalu). Piasek mulitowy jest stosowany głównie jako kruszywo ogniotrwałe w skorupie formy i nakładany na różne jej warstwy, w szczególności w następujący sposób:
1. Powłoka powierzchniowa (bezpośrednio określa jakość powierzchni odlewu)
Funkcjonować:Warstwa powierzchniowa ma bezpośredni kontakt z odlewem i musi gwarantować gładkie wykończenie powierzchni (bez chropowatości i wżerów), a jednocześnie wytrzymywać początkowe uderzenia stopionego metalu.
2. Skorupa tylna (zapewnia ogólną wytrzymałość i oddychalność)
Funkcjonować:Tylna powłoka to wielowarstwowa struktura znajdująca się poza warstwą powierzchniową. Wspiera ona ogólną wytrzymałość powłoki formy (zapobiegając odkształceniom lub zapadnięciu się podczas zalewania), zapewniając jednocześnie oddychalność (odprowadzając gazy z wnęki i zapobiegając porowatości odlewu).
3. Specjalistyczne zastosowania dla odlewów o wysokim zapotrzebowaniu
Odlewy ze stopów wysokotemperaturowych:Takie jak łopatki turbin silników lotniczych (temperatury odlewania 1500-1600°C), wymagają, aby skorupa formy wytrzymywała ekstremalne temperatury. Wysoka ogniotrwałość piasku mulitowego pozwala zastąpić droższy piasek cyrkonowy (temperatura topnienia 2550°C, ale drogi), spełniając wymagania dotyczące odporności na wysokie temperatury przy jednoczesnym obniżeniu kosztów.
W przypadku reaktywnych odlewów metalowych:takie jak stopy aluminium i stopy magnezu (które są wysoce reaktywne i łatwo reagują z SiO₂ w piasku kwarcowym, tworząc wtrącenia), stabilność chemiczna piasku mulitowego może zmniejszyć reaktywność i zapobiec powstawaniu „wtrąceń utleniania” w odlewie.
W przypadku dużych odlewów precyzyjnych:W przypadku obudów przekładni turbin wiatrowych (które mogą ważyć kilka ton), powłoka formy wymaga wyższej wytrzymałości konstrukcyjnej. Warstwa podkładowa utworzona z piasku mulitowego i spoiwa charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, co zmniejsza ryzyko rozszerzania się i zapadania formy.
4. Połączenie z innymi materiałami ogniotrwałymi
W rzeczywistej produkcji piasek mulitowy jest często stosowany w połączeniu z innymi materiałami w celu optymalizacji wydajności skorupy formy:
Połączenie z piaskiem cyrkonowym:Piasek cyrkonowy jest stosowany jako warstwa wierzchnia (aby zapewnić lepszą jakość powierzchni), a piasek mulitowy jako warstwa podkładowa (aby obniżyć koszty). Jest to rozwiązanie odpowiednie dla odlewów o ekstremalnie wysokich wymaganiach co do powierzchni, takich jak części lotnicze.
W połączeniu z piaskiem kwarcowym:W przypadku odlewów wymagających niższych temperatur (takich jak stop miedzi, temperatura topnienia 1083°C) można częściowo zastąpić piasek kwarcowy i wykorzystać niską rozszerzalność piasku mulitowego w celu ograniczenia pęknięć powłoki.
| Proces referencyjny dla precyzyjnego odlewania muszli | ||
| Ogólna zawiesina powierzchniowa, proszek cyrkonowy | 325 mesh + zol krzemionkowy | Piasek: piasek cyrkonowy 120 mesh |
| Tylna warstwa szlamu | 325 mesh + zol krzemionkowy + proszek mulitowy 200 mesh | Piasek: piasek mulitowy o oczkach 30-60 |
| Warstwa wzmacniająca | Proszek mulitowy 200 mesh + zol krzemionkowy | Piasek: piasek mulitowy 16-30 mesh |
| Szlam uszczelniający | Proszek mulitowy 200 mesh + zol krzemionkowy | _ |
Profil firmy
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Firma znajduje się w mieście Zibo w prowincji Szantung w Chinach, które jest bazą produkcyjną materiałów ogniotrwałych. Jesteśmy nowoczesnym przedsiębiorstwem, które integruje badania i rozwój, produkcję, sprzedaż, projektowanie i budowę pieców, technologię oraz eksport materiałów ogniotrwałych. Dysponujemy kompletnym wyposażeniem, zaawansowaną technologią, solidną konstrukcją, doskonałą jakością produktów i dobrą reputacją. Nasza fabryka zajmuje powierzchnię ponad 200 akrów, a roczna produkcja formowanych materiałów ogniotrwałych wynosi około 30 000 ton, a nieformowanych – 12 000 ton.
Nasze główne produkty z materiałów ogniotrwałych obejmują: alkaliczne materiały ogniotrwałe, materiały ogniotrwałe aluminiowo-krzemowe, nieformowane materiały ogniotrwałe, izolacyjne materiały ogniotrwałe, specjalne materiały ogniotrwałe, funkcjonalne materiały ogniotrwałe do systemów ciągłego odlewania.
Często zadawane pytania
Potrzebujesz pomocy? Koniecznie odwiedź nasze fora wsparcia, aby uzyskać odpowiedzi na swoje pytania!
Jesteśmy prawdziwym producentem, nasza fabryka specjalizuje się w produkcji materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat. Gwarantujemy najlepszą cenę oraz najlepszy serwis przedsprzedażowy i posprzedażowy.
W każdym procesie produkcyjnym RBT posiada kompletny system kontroli jakości (QC) obejmujący skład chemiczny i właściwości fizyczne. Przeprowadzamy testy towarów, a certyfikat jakości jest wysyłany wraz z nimi. Jeśli mają Państwo specjalne wymagania, dołożymy wszelkich starań, aby je spełnić.
Czas dostawy różni się w zależności od ilości. Gwarantujemy jednak wysyłkę tak szybko, jak to możliwe, z gwarancją jakości.
Oczywiście, że oferujemy bezpłatne próbki.
Oczywiście, zapraszamy do odwiedzenia firmy RBT i zapoznania się z naszymi produktami.
Nie ma żadnych ograniczeń, jesteśmy w stanie zaproponować najlepsze rozwiązanie dostosowane do Twojej sytuacji.
Zajmujemy się produkcją materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat, dysponujemy silnym wsparciem technicznym i bogatym doświadczeniem, możemy pomóc klientom w projektowaniu różnych pieców i zapewnić kompleksową obsługę.
