01 Szainteresowany Korund
Korund spiekany, znany również jako spiekany tlenek glinu lub półstopiony tlenek glinu, jest ogniotrwałym klinkierem wytwarzanym z kalcynowanego tlenku glinu lub tlenku glinu przemysłowego jako surowca, mielonego na kulki lub surowe bryły i spiekanego w wysokiej temperaturze 1750 ~ 1900 ° C.
Spiekany tlenek glinu zawierający ponad 99% tlenku glinu jest w większości wykonany z jednolitego drobnoziarnistego korundu bezpośrednio połączonego. Szybkość emisji gazów jest poniżej 3,0%, gęstość objętościowa osiąga 3,60%/metr sześcienny, ogniotrwałość jest bliska temperaturze topnienia korundu, ma dobrą stabilność objętościową i stabilność chemiczną w wysokich temperaturach i nie ulega erozji pod wpływem atmosfery redukującej, stopione szkło i stopiony metal. , dobra wytrzymałość mechaniczna i odporność na zużycie w normalnej temperaturze i wysokiej temperaturze.
02Stopiony korund
Korund topiony to sztuczny korund wytwarzany przez stopienie czystego proszku tlenku glinu w wysokotemperaturowym piecu elektrycznym. Charakteryzuje się wysoką temperaturą topnienia, wysoką wytrzymałością mechaniczną, dobrą odpornością na szok termiczny, dużą odpornością na korozję i małym współczynnikiem rozszerzalności liniowej. Korund topiony jest surowcem do produkcji wysokiej jakości specjalnych materiałów ogniotrwałych. Obejmują głównie stopiony biały korund, stopiony brązowy korund, sub-biały korund itp.
03Topiony biały korund
Topiony biały korund jest wytwarzany z czystego proszku tlenku glinu i wytapiany w wysokiej temperaturze. Jest w kolorze białym. Proces wytapiania białego korundu jest zasadniczo procesem topienia i rekrystalizacji przemysłowego proszku tlenku glinu i nie ma procesu redukcji. Zawartość Al2O3 jest nie mniejsza niż 9%, a zawartość zanieczyszczeń jest bardzo mała. Twardość jest nieco mniejsza niż korund brązowy, a wytrzymałość jest nieco niższa. Często używany do produkcji narzędzi ściernych, specjalnej ceramiki i zaawansowanych materiałów ogniotrwałych.
04Stopiony brązowy korund
Topiony brązowy korund wytwarzany jest z boksytu o wysokiej zawartości tlenku glinu jako głównego surowca i zmieszany z koksem (antracyt) i wytapiany w wysokotemperaturowym piecu elektrycznym w temperaturze powyżej 2000°C. Topiony brązowy korund ma gęstą teksturę i wysoką twardość i jest często stosowany w ceramice, odlewach precyzyjnych i zaawansowanych materiałach ogniotrwałych.
05Sub-biały korund
Subbiały korund jest wytwarzany przez elektrotopienie boksytu specjalnego gatunku lub pierwszego gatunku w atmosferze redukującej i kontrolowanych warunkach. Podczas topienia dodać środek redukujący (węgiel), osadnik (opiłki żelaza) i środek odwęglający (zgorzelina żelazna). Ponieważ jego skład chemiczny i właściwości fizyczne są zbliżone do korundu białego, nazywa się go korundem subbiałym. Jego gęstość nasypowa przekracza 3,80 g/cm3, a porowatość pozorna jest mniejsza niż 4%. Jest to idealny materiał do produkcji zaawansowanych materiałów ogniotrwałych i materiałów odpornych na zużycie.
06Korund chromowy
Na bazie białego korundu dodaje się 22% chromu i wytwarza się go poprzez wytapianie w elektrycznym piecu łukowym. Kolor jest fioletowo-czerwony. Twardość jest nieco wyższa niż korund brązowy, podobny do korundu białego, a mikrotwardość może wynosić 2200-2300 kg/mm2. Wytrzymałość jest wyższa niż w przypadku korundu białego i nieco niższa niż w przypadku korundu brązowego.
07Korund cyrkonowy
Korund cyrkonowy to rodzaj sztucznego korundu wytwarzanego przez wytapianie tlenku glinu i tlenku cyrkonu w wysokiej temperaturze w elektrycznym piecu łukowym, krystalizację, chłodzenie, kruszenie i przesiewanie. Główną fazą krystaliczną korundu cyrkonowego jest α-Al2O3, wtórną fazą krystaliczną jest baddeleyit, występuje także niewielka ilość fazy szklanej. Morfologia kryształów i struktura korundu cyrkonowego są ważnymi czynnikami wpływającymi na jego jakość. Korund cyrkonowy charakteryzuje się wysoką twardością, dobrą wytrzymałością, wysoką wytrzymałością, gęstą teksturą, dużą siłą szlifowania, stabilnymi właściwościami chemicznymi i dobrą odpornością na szok termiczny. Jest szeroko stosowany w przemyśle materiałów ściernych i materiałów ogniotrwałych. Ze względu na zawartość tlenku cyrkonu można go podzielić na dwie grupy produktowe: ZA25 i ZA40.
Czas publikacji: 20 lutego 2024 r
