01 Sprzechowany korund
Korund spiekany, znany również jako tlenek glinu spiekany lub tlenek glinu półstopiony, to ogniotrwały klinkier produkowany z tlenku glinu kalcynowanego lub tlenku glinu przemysłowego jako surowca, mielonego na kulki lub surowe bryły i spiekanego w wysokiej temperaturze 1750~1900°C.
Spiekany tlenek glinu, zawierający ponad 99% tlenku glinu, jest w większości wytwarzany z jednorodnego, drobnoziarnistego korundu, bezpośrednio połączonego. Stopień emisji gazów wynosi poniżej 3,0%, gęstość objętościowa sięga 3,60%/metr sześcienny, ogniotrwałość jest zbliżona do temperatury topnienia korundu, charakteryzuje się dobrą stabilnością objętościową i chemiczną w wysokich temperaturach oraz nie ulega erozji pod wpływem atmosfery redukującej, stopionego szkła i stopionego metalu. Cechuje się dobrą wytrzymałością mechaniczną i odpornością na zużycie zarówno w temperaturze normalnej, jak i wysokiej.
02Korund topiony
Korund topiony to sztuczny korund otrzymywany w procesie topienia czystego proszku tlenku glinu w wysokotemperaturowym piecu elektrycznym. Charakteryzuje się wysoką temperaturą topnienia, wysoką wytrzymałością mechaniczną, dobrą odpornością na szoki termiczne, wysoką odpornością na korozję oraz niskim współczynnikiem rozszerzalności liniowej. Korund topiony jest surowcem do produkcji wysokiej jakości specjalnych materiałów ogniotrwałych. Należą do niego głównie: korund topiony biały, korund topiony brązowy, korund subbiały itp.
03Topiony biały korund
Stopiony korund biały jest wytwarzany z czystego proszku tlenku glinu i wytapiany w wysokiej temperaturze. Ma biały kolor. Proces wytopu korundu białego polega zasadniczo na topieniu i rekrystalizacji przemysłowego proszku tlenku glinu, bez procesu redukcji. Zawartość Al2O3 wynosi nie mniej niż 9%, a zawartość zanieczyszczeń jest bardzo mała. Twardość jest nieco mniejsza niż korundu brązowego, a wytrzymałość nieco niższa. Często stosowany do produkcji narzędzi ściernych, specjalnej ceramiki i zaawansowanych materiałów ogniotrwałych.
04Stopiony brązowy korund
Stopiony korund brunatny jest wytwarzany z boksytu glinowego jako głównego surowca, zmieszanego z koksem (antracytem), a następnie wytapiany w piecu elektrycznym o wysokiej temperaturze powyżej 2000°C. Stopiony korund brunatny charakteryzuje się gęstą teksturą i wysoką twardością i jest często stosowany w ceramice, odlewach precyzyjnych i zaawansowanych materiałach ogniotrwałych.
05Korund subbiały
Korund podbiały jest wytwarzany poprzez elektrotopienie boksytu specjalnego gatunku lub boksytu pierwszego gatunku w atmosferze redukującej i w kontrolowanych warunkach. Podczas topienia należy dodać reduktor (węgiel), osadnik (opiłki żelaza) oraz odwęglanie (zgorzelinę). Ze względu na skład chemiczny i właściwości fizyczne zbliżone do korundu białego, nazywany jest korundem podbiałym. Jego gęstość nasypowa wynosi powyżej 3,80 g/cm³, a porowatość pozorna poniżej 4%. Jest to idealny materiał do produkcji zaawansowanych materiałów ogniotrwałych i materiałów odpornych na zużycie.
06Korund chromowy
Do białego korundu dodaje się 22% chromu i powstaje on poprzez wytapianie w elektrycznym piecu łukowym. Kolor jest fioletowoczerwony. Twardość jest nieco wyższa niż korundu brązowego, podobna do korundu białego, a mikrotwardość może wynosić 2200-2300 kg/mm². Wytrzymałość jest wyższa niż korundu białego i nieco niższa niż korundu brązowego.
07Korund cyrkonowy
Korund cyrkonowy to rodzaj sztucznego korundu otrzymywanego w procesie wytapiania tlenku glinu i tlenku cyrkonu w wysokiej temperaturze w elektrycznym piecu łukowym, a następnie krystalizacji, chłodzenia, kruszenia i przesiewania. Główną fazą krystaliczną korundu cyrkonowego jest α-Al2O3, wtórną fazą krystaliczną jest baddeleyit, a ponadto występuje niewielka ilość fazy szklistej. Morfologia i struktura kryształów korundu cyrkonowego to istotne czynniki wpływające na jego jakość. Korund cyrkonowy charakteryzuje się wysoką twardością, dobrą udarnością, wysoką wytrzymałością, zwartą strukturą, dużą siłą szlifowania, stabilnymi właściwościami chemicznymi i dobrą odpornością na szoki termiczne. Jest szeroko stosowany w przemyśle materiałów ściernych i materiałów ogniotrwałych. Ze względu na zawartość tlenku cyrkonu, można go podzielić na dwie grupy produktowe: ZA25 i ZA40.
Czas publikacji: 20-02-2024
