Konstrukcja pieca tunelowego pierścieniowego i dobór bawełny termoizolacyjnej
Wymagania dotyczące konstrukcji dachu pieca: materiał powinien wytrzymywać wysoką temperaturę przez długi czas (szczególnie strefa wypału), być lekki, mieć dobrą izolację termiczną, mieć zwartą konstrukcję, nie przepuszczać powietrza i sprzyjać rozsądnemu rozprowadzaniu przepływu powietrza w piecu. Ogólny korpus pieca tunelowego jest podzielony od przodu do tyłu na sekcję podgrzewania wstępnego (sekcja niskiej temperatury), sekcję wypału i prażenia (wysoka temperatura i krótka) oraz sekcję chłodzenia (sekcja niskiej temperatury), o łącznej długości około 90 m~130 m. Sekcja niskiej temperatury (około 650 stopni) zazwyczaj wykorzystuje zwykły typ 1050, a sekcja wysokiej temperatury (1000~1200 stopni) zazwyczaj wykorzystuje standardowy typ 1260 lub typ cyrkonowo-aluminiowy 1350. Moduł z włókna ceramicznego i koc z włókna ceramicznego są używane razem do wykonania struktury izolacji termicznej pieca tunelowego pierścieniowego z bawełny. Zastosowanie modułów z włókien ceramicznych i warstwowej struktury kompozytowej pozwala obniżyć temperaturę zewnętrznej ściany pieca i wydłużyć żywotność wyściółki ścian pieca; jednocześnie wyrównuje nierówności stalowej płyty wyściółki pieca i obniża koszt wyściółki bawełnianej; ponadto, gdy gorący materiał powierzchniowy ulegnie uszkodzeniu i wystąpi nieoczekiwana sytuacja, w której powstanie szczelina, płaska warstwa może również tymczasowo chronić płytę korpusu pieca.
Zalety stosowania wyściółki modułu z włókna ceramicznego do izolacji bawełny w piecach tunelowych o przekroju kołowym
1. Gęstość objętościowa wyściółki z włókna ceramicznego jest niska: jest ona o ponad 75% lżejsza niż lekka wyściółka z cegły izolacyjnej i o 90%–95% lżejsza niż lekka wyściółka z odlewu. Zmniejsza to obciążenie konstrukcji stalowej pieca i wydłuża jego żywotność.
2. Pojemność cieplna (akumulacja ciepła) wykładziny z włókna ceramicznego jest niska: pojemność cieplna włókna ceramicznego stanowi zaledwie około 1/10 pojemności cieplnej lekkiej wykładziny żaroodpornej i lekkiej wykładziny odlewanej. Niska pojemność cieplna oznacza, że piec pochłania mniej ciepła podczas pracy posuwisto-zwrotnej, a prędkość nagrzewania jest przyspieszona, co zmniejsza zużycie energii w procesie kontroli temperatury pieca, zwłaszcza podczas jego rozruchu i wyłączania.
3. Wykładzina pieca do włókien ceramicznych ma niską przewodność cieplną: Przewodność cieplna wykładziny pieca do włókien ceramicznych wynosi mniej niż 0,1 W/mK przy średniej temperaturze 400℃, mniej niż 0,15 W/mK przy średniej temperaturze 600℃ i mniej niż 0,25 W/mK przy średniej temperaturze 1000℃, co stanowi około 1/8 przewodności cieplnej lekkich cegieł glinianych i 1/10 przewodności cieplnej lekkich wykładzin odpornych na ciepło.
4. Wykładzina pieca z włókna ceramicznego jest łatwa w montażu i obsłudze. Skraca to czas budowy pieca.
Szczegółowe kroki instalacji izolacji bawełnianej w piecu tunelowym o przekroju okrągłym
(1)Usuwanie rdzy: Przed rozpoczęciem prac konstrukcyjnych zespół zajmujący się konstrukcją stalową musi usunąć rdzę z miedzianej płyty ściany pieca, aby spełnić wymagania spawalnicze.
(2)Rysunek liniowy: Zgodnie z pozycją rozmieszczenia modułu z włókna ceramicznego pokazaną na rysunku projektowym, narysuj linię na płycie ściennej pieca i zaznacz położenie rozmieszczenia śrub kotwiących w miejscu przecięcia.
(3)Śruby spawalnicze: Zgodnie z wymaganiami projektowymi, należy przyspawać śruby o odpowiedniej długości do ściany pieca, zgodnie z wymaganiami spawalniczymi. Podczas spawania należy zastosować środki ochronne na gwintowane części śrub. Żużel spawalniczy nie powinien rozpryskiwać się na gwintowane części śrub, a jakość spawania powinna być zapewniona.
(4)Montaż płaskiego maty: Ułóż warstwę maty włóknistej, a następnie drugą warstwę maty włóknistej. Połączenia pierwszej i drugiej warstwy maty powinny być przesunięte o co najmniej 100 mm. Dla ułatwienia montażu, dach pieca należy tymczasowo zamocować za pomocą szybkozłączek.
(5)Montaż modułu: a. Dokręć tuleję prowadzącą. b. Wyrównaj środkowy otwór modułu z rurą prowadzącą na ścianie pieca, równomiernie dociśnij moduł prostopadle do ściany pieca i mocno dociśnij go do ściany pieca; następnie za pomocą specjalnego klucza tulejowego przesuń nakrętkę wzdłuż tulei prowadzącej do śruby i dokręć nakrętkę. c. W ten sposób zamontuj pozostałe moduły.
(6)Montaż maty kompensacyjnej: Moduły są ułożone w tym samym kierunku w kierunku składania i ściskania. Aby uniknąć szczelin między modułami w różnych rzędach spowodowanych skurczem włókien po nagrzewaniu w wysokiej temperaturze, maty kompensacyjne o tym samym poziomie temperatury należy umieścić w kierunku nierozszerzającym się w obu rzędach modułów, aby skompensować skurcz modułów. Mata kompensacyjna na ścianie pieca jest mocowana poprzez wytłaczanie modułu, a mata kompensacyjna na dachu pieca jest mocowana za pomocą gwoździ w kształcie litery U.
(7)Korekta podszewki: Po zamontowaniu całej podszewki przycina się ją od góry do dołu.
(8)Natryskowe malowanie powierzchni wykładziny: Po zainstalowaniu całej wykładziny, na powierzchnię wykładziny pieca natryskuje się warstwę powłoki powierzchniowej (opcjonalne, co może wydłużyć żywotność wykładziny pieca).
Czas publikacji: 10 kwietnia 2025 r.
