Ogólnie rzecz biorąc, w piecu z atmosferą alkaliczną nie należy stosować cegieł o wysokiej zawartości aluminium. Ponieważ środowisko zasadowe i kwaśne zawiera również chlor, będzie on penetrował głębokie warstwy cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu w postaci gradientu, co spowoduje zapadnięcie się cegły ogniotrwałej.
Wysoka cegła aluminiowa po erozji w atmosferze alkalicznej ma pęknięcia poziome. Na erozję składają się szarość paliwowa, palące się gazy i składniki alkaliczne innych produktów. Składniki te reagują z fazą szklaną i kamieniem mulitowym w cegle wysokoaluminiowej.
Na powierzchni pojawią się cegły o wysokiej zawartości aluminium, skorodowane alkalicznie. Spalanie związków gazowych będzie również generować azotany przynęty, sedymentację w szczelinie wysokich cegieł aluminiowych; reakcja powstałych lodowców utworzy nową, złożoną fazę. Kiedy bezwodne szczęśliwe nitryle zetkną się z wygenerowanym vagramem, nastąpi reakcja zapobiegająca parowaniu, powodując pękanie lub opadanie wysokiej aluminiowej cegły. Ponadto korozja termiczna jest również bardzo poważna w przypadku korozji cegieł ogniotrwałych. Z powodu erozji kwarcu Fang, Skywine i krystalicznej krzemionki kwarcowej. Użycie płytek ogniowych będzie poważniejsze niż zimnego makaronu.
Uszkodzenia cegieł dwutlenku krzemu są również bardzo poważne. Krzemionka jest rozpuszczona w cegle o wysokiej zawartości aluminium w fazie ciekłej. Topniejący azotan szczęścia i kamienie krzemowe o niskiej temperaturze topnienia tworzą dużą ilość fazy ciekłej. Im większa jest zawartość krzemionki w cegle, tym większa jest ilość fazy ciekłej. Nadmiar faz ciekłych spowoduje deformację wysokich cegieł aluminiowych. Krzem i krzem ulegają również uszkodzeniu w cegłach. Ponieważ wolna krzemionka zostanie zużyta, faza Mo Lai Shi ulegnie erozji. Po reakcji azotanu i mulitu kamień może spowodować destrukcyjną ekspansję wysokiej cegły aluminiowej.
Cegły wysokoaluminiowe charakteryzują się doskonałą odpornością na wysoką temperaturę i ścieranie. Są szeroko stosowane do wyłożenia różnych pieców przemysłowych, takich jak wielkie piece, piece na gorące powietrze i piece obrotowe. Jednakże w piecach przemysłowych pracujących w atmosferze alkalicznej zastosowanie cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu jest ograniczone.
Właściwości chemiczne cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu sprawiają, że są one odporne na działanie środowiska kwaśnego. Jednakże w środowisku silnie zasadowym, takim jak piece cementowe lub piece szklarskie, cegły o wysokiej zawartości aluminium będą reagować z tlenkami metali alkalicznych, powodując pękanie i rozpad cegieł. Reakcja pomiędzy cegłami Al2O3 i tlenkami metali alkalicznych zwykle skutkuje utworzeniem żelu glinokrzemianu alkalicznego, który ma niską temperaturę topnienia i może łatwo przepływać przez pęknięcia.
Aby rozwiązać ten problem, zastosowano kilka strategii poprawiających odporność cegieł o wysokiej zawartości aluminium na środowiska alkaliczne. Jednym z rozwiązań jest dodanie tlenku magnezu lub spinelu do cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu. Magnez lub spinel będą reagować z tlenkami metali alkalicznych, tworząc stabilne fazy spinelowe, które mogą zwiększyć odporność cegieł Al2O3 na pękanie spowodowane reakcją alkaliczną. Innym rozwiązaniem jest nałożenie powłoki ochronnej na powierzchnię cegieł wysokoglinowych, aby zapobiec bezpośredniemu kontaktowi ze środowiskiem zasadowym.
Podsumowując, cegły o wysokiej zawartości aluminium mają ograniczone zastosowanie w wykładzinach pieców przemysłowych w atmosferze alkalicznej. Aby zwiększyć odporność cegieł Al2O3 w środowiskach alkalicznych, konieczne jest dodanie pewnych minerałów lub powłok, aby uniknąć szkodliwych reakcji z tlenkami metali alkalicznych. Aby zmniejszyć potencjalne zagrożenia i obniżyć koszty, niezwykle istotny jest wybór odpowiedniego materiału na wykładzinę pieca przemysłowego.
Czas publikacji: 19 maja 2023 r
