baner_strony

aktualności

Przyczyny i rozwiązania pęknięć w betonie podczas wypalania

Przyczyny pękania betonu podczas wypalania są stosunkowo złożone i obejmują szybkość nagrzewania, jakość materiału, technologię wykonania i inne aspekty. Poniżej przedstawiono szczegółową analizę przyczyn i odpowiednich rozwiązań:

1. Szybkość nagrzewania jest zbyt duża
Powód:

Podczas procesu wypalania betonu, jeśli tempo nagrzewania jest zbyt szybkie, woda wewnątrz szybko odparowuje, a wytwarzane ciśnienie pary jest wysokie. Gdy przekroczy ono wytrzymałość na rozciąganie betonu, pojawią się pęknięcia.

Rozwiązanie:

Opracuj rozsądną krzywą wypalania i kontroluj tempo nagrzewania, uwzględniając takie czynniki, jak rodzaj i grubość odlewu. Ogólnie rzecz biorąc, początkowy etap nagrzewania powinien przebiegać powoli, najlepiej nie przekraczając 50°C/h. Wraz ze wzrostem temperatury można odpowiednio przyspieszyć tempo nagrzewania, ale powinno ono być również kontrolowane w zakresie około 100°C/h - 150°C/h. Podczas procesu wypalania korzystaj z rejestratora temperatury, aby monitorować zmiany temperatury w czasie rzeczywistym i upewnić się, że tempo nagrzewania spełnia wymagania.

2. Problem z jakością materiału
Powód:

Niewłaściwy stosunek kruszywa do proszku: Jeśli kruszywa jest za dużo, a proszku za mało, właściwości wiążące betonu ulegną pogorszeniu, a podczas wypalania łatwo pojawią się pęknięcia. Z kolei zbyt duża ilość proszku zwiększy skurcz betonu i również łatwo spowoduje pęknięcia.
Niewłaściwe użycie dodatków: Rodzaj i ilość dodatków mają istotny wpływ na parametry mieszanki betonowej. Na przykład, nadmierne użycie rozcieńczalnika do wody może spowodować nadmierną płynność mieszanki, co może prowadzić do segregacji podczas krzepnięcia, a także do powstawania pęknięć podczas wypalania.
Rozwiązanie: 

Ściśle kontroluj jakość surowców i dokładnie waż je, takie jak kruszywa, proszki i dodatki, zgodnie z recepturami podanymi przez producenta. Regularnie sprawdzaj i przesiewaj surowce, aby upewnić się, że ich wielkość cząstek, gradacja i skład chemiczny spełniają wymagania.

W przypadku nowych partii surowców należy najpierw przeprowadzić test na małej próbce, aby sprawdzić parametry odlewu, takie jak płynność, wytrzymałość, skurcz itp., dostosować formułę i dawkę dodatków zgodnie z wynikami testu, a następnie, po zakwalifikowaniu, zastosować je na dużą skalę.

3. Problemy z procesem budowy
Powody:

Nierównomierne mieszanie:Jeśli beton nie zostanie równomiernie wymieszany podczas mieszania, woda i dodatki zostaną nierównomiernie rozprowadzone, a podczas wypalania mogą pojawić się pęknięcia spowodowane różnicami w parametrach poszczególnych części.
Niezagęszczone wibracje: Podczas procesu odlewania niezagęszczone wibracje powodują powstawanie porów i pustych przestrzeni wewnątrz odlewu. Te słabe części są podatne na pęknięcia podczas wypalania.

Niewłaściwa konserwacja:Jeżeli po zalaniu powierzchnia betonu nie zostanie odpowiednio zabezpieczona przed wodą, będzie ona zbyt szybko parować, co doprowadzi do nadmiernego kurczenia się powierzchni i pęknięć.

Rozwiązanie:

Stosuj mieszanie mechaniczne i ściśle kontroluj czas mieszania. Ogólnie rzecz biorąc, czas mieszania w mieszalniku wymuszonym nie powinien być krótszy niż 3-5 minut, aby zapewnić równomierne wymieszanie masy. Podczas mieszania dodawaj odpowiednią ilość wody, aby masa osiągnęła odpowiednią płynność.
Podczas wibrowania należy używać odpowiednich narzędzi, takich jak pręty wibracyjne itp., i wibrować w określonej kolejności i odstępach, aby zapewnić odpowiednią gęstość betonu. Czas wibrowania powinien być odpowiedni, aby uniknąć powstawania pęcherzyków powietrza i zapadania się betonu na powierzchni.

Po wylaniu mieszanki betonowej należy ją odpowiednio wcześnie utwardzić. Aby utrzymać wilgotność powierzchni mieszanki betonowej, można zastosować folię plastikową, mokre maty słomiane i inne metody. Czas utwardzania wynosi zazwyczaj nie mniej niż 7-10 dni. W przypadku mieszanek betonowych o dużej objętości lub produkowanych w wysokich temperaturach, można również zastosować utwardzanie natryskowe i inne metody.

4. Problem z otoczeniem piekarniczym
Przyczyna:
Temperatura otoczenia jest zbyt niska:Podczas wypiekania w niskich temperaturach proces krzepnięcia i suszenia odlewu przebiega powoli, a odlew łatwo ulega zamrożeniu, co powoduje wewnętrzne uszkodzenia strukturalne i pęknięcia.

Słaba wentylacja:Jeśli w trakcie procesu wypalania wentylacja nie jest płynna, woda odparowująca z wnętrza odlewu nie może zostać na czas odprowadzona i gromadzi się w środku, tworząc wysokie ciśnienie, które powoduje pęknięcia.

Rozwiązanie:
Gdy temperatura otoczenia jest niższa niż 5°C, należy zastosować środki grzewcze, takie jak podgrzewanie za pomocą grzałki, rury parowej itp., aby podgrzać wstępnie środowisko pieczenia, tak aby temperatura otoczenia wzrosła powyżej 10–15°C przed pieczeniem. Podczas pieczenia temperatura otoczenia powinna być również utrzymywana na stabilnym poziomie, aby uniknąć nadmiernych wahań.

Rozsądnie rozmieść otwory wentylacyjne, aby zapewnić dobrą wentylację podczas pieczenia. W zależności od rozmiaru i kształtu urządzenia do pieczenia, można ustawić wiele otworów wentylacyjnych, a ich rozmiar można regulować w razie potrzeby, aby zapewnić płynne odprowadzanie wilgoci. Należy jednocześnie unikać umieszczania elementów betonowych bezpośrednio przy otworach wentylacyjnych, aby uniknąć pęknięć spowodowanych zbyt szybkim miejscowym wysychaniem powietrza.

41
44

Czas publikacji: 07-05-2025
  • Poprzedni:
  • Następny: