Przyczyny pęknięć w odlewach podczas wypiekania są stosunkowo złożone, obejmują szybkość nagrzewania, jakość materiału, technologię budowy i inne aspekty. Poniżej przedstawiono szczegółową analizę przyczyn i odpowiadających im rozwiązań:
1. Tempo nagrzewania jest zbyt szybkie
Powód:
Podczas procesu wypiekania odlewów, jeśli szybkość nagrzewania jest zbyt szybka, wewnętrzna woda szybko odparowuje, a wytwarzane ciśnienie pary jest duże. Gdy przekroczy ono wytrzymałość na rozciąganie odlewu, pojawią się pęknięcia.
Rozwiązanie:
Opracuj rozsądną krzywą pieczenia i kontroluj szybkość nagrzewania zgodnie z czynnikami takimi jak rodzaj i grubość odlewu. Ogólnie rzecz biorąc, początkowy etap nagrzewania powinien być powolny, najlepiej nieprzekraczający 50℃/h. W miarę wzrostu temperatury szybkość nagrzewania można odpowiednio przyspieszyć, ale należy ją również kontrolować w zakresie około 100℃/h - 150℃/h. Podczas procesu pieczenia użyj rejestratora temperatury, aby monitorować zmiany temperatury w czasie rzeczywistym, aby upewnić się, że szybkość nagrzewania spełnia wymagania.
2. Problem z jakością materiału
Powód:
Niewłaściwy stosunek kruszywa do proszku: Jeśli jest zbyt dużo kruszywa i za mało proszku, właściwości wiążące betonu ulegną pogorszeniu, a podczas wypalania łatwo pojawią się pęknięcia. Z kolei zbyt duża ilość proszku zwiększy skurcz betonu i również łatwo spowoduje pęknięcia.
Niewłaściwe użycie dodatków: Rodzaj i ilość dodatków mają istotny wpływ na wydajność odlewu. Na przykład nadmierne użycie reduktora wody może spowodować nadmierną płynność odlewu, co spowoduje segregację podczas procesu krzepnięcia, a pęknięcia pojawią się podczas wypiekania.
Rozwiązanie:
Ściśle kontroluj jakość surowców i dokładnie waż surowce, takie jak kruszywa, proszki i dodatki, zgodnie z wymaganiami formuły podanymi przez producenta. Regularnie sprawdzaj i przesiewaj surowce, aby upewnić się, że ich wielkość cząstek, gradacja i skład chemiczny spełniają wymagania.
W przypadku nowych partii surowców należy najpierw przeprowadzić test na małej próbce, aby sprawdzić parametry odlewu, takie jak płynność, wytrzymałość, skurcz itp., a następnie dostosować formułę i dawkowanie dodatków zgodnie z wynikami testu. Po uzyskaniu kwalifikacji należy je wykorzystać na większą skalę.
3. Problemy z procesem budowy
Powody:
Nierównomierne mieszanie:Jeżeli podczas mieszania masa betonowa nie zostanie równomiernie wymieszana, woda i dodatki w niej zawarte zostaną nierównomiernie rozprowadzone, a podczas wypalania mogą pojawić się pęknięcia spowodowane różnicami w parametrach poszczególnych części.
Niezagęszczone wibracje: Podczas procesu odlewania, niezagęszczone wibracje powodują powstawanie porów i pustych przestrzeni wewnątrz odlewu. Te słabe części są podatne na pęknięcia podczas wypalania.
Niewłaściwa konserwacja:Jeżeli po zalaniu powierzchnia betonu nie zostanie odpowiednio zabezpieczona przed wodą, odparuje ona zbyt szybko, co spowoduje nadmierne kurczenie się powierzchni i pęknięcia.
Rozwiązanie:
Stosuj mieszanie mechaniczne i ściśle kontroluj czas mieszania. Ogólnie rzecz biorąc, czas mieszania w mieszalniku wymuszonym nie jest krótszy niż 3-5 minut, aby zapewnić równomierne wymieszanie masy odlewniczej. Podczas mieszania dodaj odpowiednią ilość wody, aby masa odlewnicza osiągnęła odpowiednią płynność.
Podczas wibrowania należy używać odpowiednich narzędzi wibracyjnych, takich jak pręty wibracyjne itp., i wibrować w określonej kolejności i odstępach, aby zapewnić gęstość odlewu. Czas wibracji jest odpowiedni, aby nie było pęcherzyków powietrza ani zapadania się na powierzchni odlewu.
Po wylaniu należy przeprowadzić utwardzanie w odpowiednim czasie. Folia plastikowa, mokre maty słomiane i inne metody mogą być stosowane w celu utrzymania wilgotnej powierzchni odlewu, a czas utwardzania wynosi zazwyczaj nie mniej niż 7-10 dni. W przypadku odlewów o dużej objętości lub odlewów produkowanych w środowiskach o wysokiej temperaturze można również zastosować utwardzanie natryskowe i inne środki.
4. Problem ze środowiskiem pieczenia
Przyczyna:
Temperatura otoczenia jest zbyt niska:Podczas wypalania w niskich temperaturach proces krzepnięcia i suszenia odlewu przebiega powoli, a odlew łatwo ulega zamrożeniu, co może prowadzić do wewnętrznych uszkodzeń strukturalnych i pęknięć.
Słaba wentylacja:Jeśli w trakcie procesu wypalania wentylacja nie przebiega płynnie, woda odparowująca z wnętrza odlewu nie może zostać odprowadzona na czas i gromadzi się wewnątrz, tworząc wysokie ciśnienie, które powoduje pęknięcia.
Rozwiązanie:
Gdy temperatura otoczenia jest niższa niż 5℃, należy podjąć środki grzewcze, takie jak użycie grzejnika, rury parowej itp. w celu wstępnego podgrzania środowiska pieczenia, tak aby temperatura otoczenia wzrosła powyżej 10℃-15℃ przed pieczeniem. Podczas procesu pieczenia temperatura otoczenia powinna być również utrzymywana na stabilnym poziomie, aby uniknąć nadmiernych wahań temperatury.
Rozsądnie ustaw otwory wentylacyjne, aby zapewnić dobrą wentylację podczas pieczenia. W zależności od rozmiaru i kształtu sprzętu do pieczenia można ustawić wiele otworów wentylacyjnych, a ich rozmiar można dostosować w razie potrzeby, aby zapewnić płynne odprowadzanie wilgoci. Jednocześnie należy uważać, aby nie umieszczać odlewów bezpośrednio przy otworach wentylacyjnych, aby uniknąć pęknięć spowodowanych zbyt szybkim miejscowym wysychaniem powietrza.
Czas publikacji: 07-05-2025
