1. Odlew o wysokiej zawartości aluminium:Odlew o wysokiej zawartości aluminium składa się głównie z tlenku glinu (Al2O3) i charakteryzuje się wysoką ogniotrwałością, odpornością na żużel i szoki termiczne. Jest szeroko stosowany w piecach wysokotemperaturowych i paleniskach w przemyśle stalowym, metali nieżelaznych, chemicznym i innych gałęziach przemysłu.
2. Odlew zbrojony włóknem stalowym:Beton zbrojony włóknami stalowymi jest oparty na zwykłych betonach, a włókna stalowe są dodawane w celu zwiększenia odporności na szok termiczny, zużycie i żużel. Jest stosowany głównie w piecach, dennicach pieców i innych elementach w przemyśle stalowym, metalurgicznym, petrochemicznym i innych gałęziach przemysłu.
3. Mullit odlewany:Odlew z mulitu składa się głównie z mulitu (MgO·SiO2) i charakteryzuje się dobrą odpornością na zużycie, ogniotrwałością oraz odpornością na żużel. Jest powszechnie stosowany w kluczowych elementach, takich jak piece do produkcji stali i konwertory w hutnictwie, metalurgii i innych gałęziach przemysłu.
4. Odlew z węglika krzemu:Odlew z węglika krzemu składa się głównie z węglika krzemu (SiC) i charakteryzuje się doskonałą odpornością na zużycie, żużel i szok termiczny. Jest szeroko stosowany w piecach wysokotemperaturowych, łożach pieców i innych elementach przemysłu metali nieżelaznych, chemicznego, ceramicznego i innych gałęziach przemysłu.
5. Betony niskocementowe:Odnosi się do betonów o niskiej zawartości cementu, która zazwyczaj wynosi około 5%, a niektóre nawet 1–2%. Betony niskocementowe wykorzystują ultradrobne cząstki nieprzekraczające 1 μm, a ich odporność na szok termiczny, żużel i erozję są znacznie ulepszone. Betony niskocementowe nadają się na wykładziny różnych pieców do obróbki cieplnej, pieców grzewczych, pieców pionowych, pieców obrotowych, pokryw pieców elektrycznych, otworów spustowych wielkich pieców itp.; samoczynnie płynące betony niskocementowe nadają się na zintegrowane wykładziny pistoletów natryskowych w metalurgii natryskowej, wykładziny odporne na zużycie w wysokiej temperaturze w reaktorach krakingu katalitycznego w petrochemii oraz zewnętrzne wykładziny rur chłodzących wodę w piecach grzewczych.
6. Beton ogniotrwały odporny na zużycie:Główne składniki odpornych na zużycie betonów ogniotrwałych to kruszywa ogniotrwałe, proszki, dodatki i spoiwa. Betony ogniotrwałe odporne na zużycie to rodzaj amorficznego materiału ogniotrwałego, szeroko stosowanego w metalurgii, petrochemii, budownictwie, energetyce i innych gałęziach przemysłu. Materiał ten charakteryzuje się odpornością na wysokie temperatury, zużycie i erozję. Jest stosowany do naprawy i ochrony wyściółek urządzeń wysokotemperaturowych, takich jak piece i kotły, w celu wydłużenia ich żywotności.
7. Odlew kadziowy:Beton kadziowy to amorficzny beton ogniotrwały, wykonany z wysokiej jakości klinkieru boksytowego o wysokiej zawartości tlenku glinu i węglika krzemu jako głównych materiałów, z czystym spoiwem glinianowo-cementowym, dyspergatorem, środkiem przeciwskurczowym, koagulantem, włóknem przeciwwybuchowym i innymi dodatkami. Ze względu na korzystny wpływ na warstwę roboczą kadzi, jest on również nazywany betonem aluminiowo-węglikowym.
8. Lekki, izolacyjny, ogniotrwały beton:Lekki, izolacyjny beton ogniotrwały to beton ogniotrwały o niskiej masie, wysokiej wytrzymałości i doskonałych właściwościach termoizolacyjnych. Składa się głównie z lekkich kruszyw (takich jak perlit, wermikulit itp.), materiałów odpornych na wysokie temperatury, spoiw i dodatków. Jest szeroko stosowany w różnych wysokotemperaturowych urządzeniach przemysłowych, takich jak piece przemysłowe, piece do obróbki cieplnej, piece stalowe, piece do topienia szkła itp., w celu poprawy efektywności energetycznej urządzeń i zmniejszenia zużycia energii.
9. Odlew korundowy:Dzięki swoim doskonałym właściwościom, korund stał się idealnym wyborem na kluczowe elementy pieców termicznych. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, wysoką temperaturą mięknienia pod obciążeniem oraz dobrą odpornością na żużel. Typowa temperatura użytkowania wynosi 1500-1800℃.
10. Odlew magnezowy:Stosowany głównie w urządzeniach wysokotemperaturowych, charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję żużlową alkaliczną, niskim wskaźnikiem potencjału tlenowego i brakiem zanieczyszczeń dla ciekłej stali. Dzięki temu ma szerokie możliwości zastosowania w przemyśle metalurgicznym, zwłaszcza w produkcji czystej stali i w przemyśle materiałów budowlanych.
11. Odlew gliniany:Głównymi składnikami są klinkier gliniany i glina kombinowana, charakteryzujące się dobrą stabilnością termiczną i pewną ognioodpornością, a przy tym stosunkowo niską ceną. Jest on często stosowany do wymurówki pieców przemysłowych, takich jak piece grzewcze, piece do wyżarzania, kotły itp. Wytrzymuje on określoną temperaturę obciążenia cieplnego i pełni rolę izolacji cieplnej oraz ochrony korpusu pieca.
12. Betony suche:Suche masy betonowe składają się głównie z kruszyw ogniotrwałych, proszków, spoiw i wody. Typowe składniki to klinkier glinowy, klinkier glinowo-aluminowy trzeciorzędowy, proszek ultradrobnoziarnisty, cement CA-50, dyspergatory oraz środki nieprzepuszczające krzemionki lub skalenia.
Suche masy betonowe można podzielić na wiele rodzajów w zależności od ich zastosowania i składników. Na przykład suche, nieprzepuszczalne masy betonowe są stosowane głównie w aluminiowych ogniwach elektrolitycznych, co skutecznie zapobiega wnikaniu elektrolitów i wydłuża żywotność ogniw. Ponadto suche masy betonowe ogniotrwałe nadają się do zastosowań w przemyśle metalowym, hutnictwie, przemyśle chemicznym, metalach nieżelaznych i innych gałęziach przemysłu, zwłaszcza w przemyśle stalowym, takich jak wlot pieca obrotowego, piec rozdrabniający, pokrywa głowicy pieca i inne elementy.
Czas publikacji: 26-05-2025
