1. Spadająca czerwona cegła piecowa
Przyczyna:
(1) Gdy powłoka pieca obrotowego nie jest dobrze zawieszona.
(2) Cylinder jest przegrzany i odkształcony, a jego wewnętrzna ściana jest nierówna.
(3) Wykładzina pieca nie jest wysokiej jakości lub nie jest wymieniana zgodnie z harmonogramem po zużyciu.
(4) Oś cylindra pieca obrotowego nie jest prosta; pas koła i podkładka są poważnie zużyte, a odkształcenie promieniowe cylindra zwiększa się, gdy szczelina jest zbyt duża.
Metoda rozwiązywania problemów:
(1) Można wzmocnić proces dozowania i kalcynacji.
(2) Należy ściśle kontrolować szczelinę między pasem koła a klockiem w pobliżu strefy zapłonu. Jeśli szczelina jest zbyt duża, należy wymienić klocek na czas lub wyregulować go za pomocą klocków. Aby zapobiec i zmniejszyć zużycie spowodowane długotrwałym przemieszczaniem się klocków, należy dodać smar między pasem koła a klockiem.
(3) Należy upewnić się, że piec obrotowy jest zatrzymany podczas pracy, a w przypadku nadmiernego odkształcenia należy w odpowiednim czasie naprawić lub wymienić cylinder pieca obrotowego;
(4) Regularnie kalibruj linię środkową cylindra i dostosuj położenie koła podporowego;
(5) Wybierz wysokiej jakości wykładziny pieca, popraw jakość intarsji, ściśle kontroluj cykl użytkowania wykładzin pieca, sprawdzaj grubość cegieł na czas i wymieniaj zużyte wykładziny pieca na czas.
2. Wał koła podporowego jest uszkodzony
Powoduje:
(1) Dopasowanie między kołem podporowym a wałem jest nieuzasadnione. Dopasowanie wciskowe między kołem podporowym a wałem wynosi zazwyczaj od 0,6 do 1/1000 średnicy wału, aby zapewnić, że koło podporowe i wał się nie poluzują. Jednakże to dopasowanie wciskowe spowoduje skurczenie się wału na końcu otworu w kole podporowym, co doprowadzi do koncentracji naprężeń. Łatwo sobie wyobrazić, że wał w tym miejscu pęknie, i tak właśnie jest.
(2) Pęknięcie zmęczeniowe. Ze względu na złożoną siłę koła podporowego, jeśli koło podporowe i wał rozpatrywać jako całość, naprężenia zginające i ścinające wału są największe w odpowiedniej części końca otworu koła podporowego. Część ta jest podatna na zmęczenie pod wpływem obciążeń zmiennych, dlatego pęknięcie powinno wystąpić również na końcu połączenia między kołem podporowym a wałem.
(3) Wady produkcyjne Wał rolkowy zazwyczaj wymaga kucia, obróbki mechanicznej i obróbki cieplnej za pomocą wlewków stalowych lub stali okrągłej. W przypadku wystąpienia wad w środku, które nie zostaną wykryte, takich jak zanieczyszczenia we wlewkach stalowych, odkuwka z naskórkiem owadów itp., podczas obróbki cieplnej pojawiają się mikropęknięcia. Wady te nie tylko ograniczają nośność wału, ale również powodują koncentrację naprężeń. W rezultacie, gdy pęknięcie się rozszerzy, pęknięcie jest nieuniknione.
(4) Naprężenie termiczne lub niewłaściwa siła Nagrzewanie dużej płytki pieca obrotowego jest częstą usterką. Jeśli obsługa i konserwacja są nieprawidłowe, łatwo jest spowodować pęknięcia powierzchniowe na wale wału. Gdy duża płytka się nagrzewa, temperatura wału musi być bardzo wysoka. W tym momencie, jeśli wał jest szybko chłodzony, ze względu na powolne wewnętrzne chłodzenie wału, szybko kurcząca się powierzchnia wału może jedynie uwolnić ogromne naprężenie skurczowe przez pęknięcia. W tym momencie pęknięcia powierzchniowe będą powodować koncentrację naprężeń. Pod działaniem naprężenia przemiennego, gdy pęknięcie rozszerzy się obwodowo i osiągnie pewien stopień, pęknie. To samo dotyczy nadmiernej siły na walcu. Na przykład, niewłaściwa regulacja powoduje nadmierną siłę na wale lub pewnej części wału, co łatwo może spowodować pęknięcie wału wału.
Metoda wykluczenia:
(1) W obszarze wtrącenia koła podporowego i wału stosowane są różne wielkości interferencji. Ponieważ wielkość interferencji między kołem podporowym a wałem jest duża, wał kurczy się w tym miejscu po dopasowaniu na gorąco, schłodzeniu i dokręceniu końca otworu wewnętrznego koła podporowego, a koncentracja naprężeń jest zbyt duża. Dlatego w procesie projektowania, produkcji i montażu, wielkość interferencji dwóch końców otworu wewnętrznego koła podporowego (w zakresie około 100 mm) jest stopniowo zmniejszana od wewnątrz na zewnątrz, aby zminimalizować występowanie przewężenia. Wielkość redukcji można stopniowo zmniejszyć do jednej trzeciej lub połowy środkowej wielkości interferencji, aby uniknąć lub ograniczyć zjawisko przewężenia.
(2) Kompleksowe wykrywanie wad w celu ich wyeliminowania. Wady zmniejszają nośność wału i powodują koncentrację naprężeń, co często prowadzi do wypadków z pęknięciami. Ryzyko jest ogromne i należy je traktować poważnie. W przypadku wału koła nośnego wady należy wykryć z wyprzedzeniem. Na przykład, przed obróbką należy sprawdzić dobór materiałów i nie dobrać materiałów problematycznych; wykrywanie wad należy również przeprowadzić w trakcie obróbki, aby wyeliminować wady, zapewnić jakość wewnętrzną wału, a jednocześnie zagwarantować dokładność obróbki wału oraz wyeliminować źródła pęknięć i koncentracji naprężeń.
(3) Rozsądna regulacja pieca w celu zmniejszenia dodatkowych obciążeń. Wiele wałów rolkowych podtrzymuje cały ciężar pieca za pośrednictwem rolek. Obciążenie jest bardzo duże. Nieprawidłowa regulacja podczas instalacji lub konserwacji spowoduje mimośrodowe obciążenie. Gdy odległość od osi pieca jest nierównomierna, dany wałek będzie poddawany nadmiernej sile; gdy oś wałka nie jest równoległa do osi pieca, siła po jednej stronie wału wzrośnie. Niewłaściwie zastosowana nadmierna siła spowoduje nagrzanie się dużego łożyska, a także uszkodzenie wału z powodu dużego naprężenia w pewnym punkcie wału. Dlatego należy poważnie traktować konserwację i regulację pieca, aby uniknąć lub zmniejszyć dodatkowe obciążenia i zapewnić lekką pracę pieca. Podczas konserwacji należy unikać rozpalania ognia i spawania wału oraz szlifowania wału ściernicą, aby zmniejszyć jego uszkodzenie.
(4) Nie schładzaj gwałtownie rozgrzanego wału podczas pracy. Podczas pracy pieca, duże łożysko może powodować nagrzewanie się z różnych przyczyn. W tym czasie, aby zminimalizować straty produkcyjne, niektóre jednostki często stosują szybkie chłodzenie, które łatwo powoduje mikropęknięcia na powierzchni wału, dlatego należy stosować powolne chłodzenie, aby uniknąć gwałtownego schładzania.
Czas publikacji: 12 maja 2025 r.
