Technologia pieca obrotowego | Typowe przyczyny awarii i rozwiązywanie problemów z piecem obrotowym(1)

1. Czerwona cegła piecowa spada
Przyczyna:
(1) Gdy powłoka pieca obrotowego nie jest dobrze zawieszona.
(2) Cylinder jest przegrzany i zdeformowany, a jego wewnętrzna ściana jest nierówna.
(3) Wykładzina pieca nie jest wysokiej jakości lub nie jest wymieniana zgodnie z harmonogramem po jej zużyciu.
(4) Oś cylindra pieca obrotowego nie jest prosta; pas koła i podkładka są poważnie zużyte, a odkształcenie promieniowe cylindra zwiększa się, gdy szczelina jest zbyt duża.

Metoda rozwiązywania problemów:
(1) Można wzmocnić proces dozowania i kalcynacji.
(2) Ściśle kontrolować szczelinę między pasem koła a klockiem w pobliżu strefy zapłonu. Gdy szczelina jest zbyt duża, należy wymienić klocek na czas lub wyregulować go za pomocą klocków. Aby zapobiec i zmniejszyć zużycie spowodowane długotrwałym ruchem między klockami, należy dodać smar między pasem koła a klockiem.
(3) Upewnić się, że piec obrotowy jest zatrzymany podczas pracy, a w przypadku nadmiernego odkształcenia należy w porę naprawić lub wymienić cylinder pieca obrotowego;
(4) Regularnie kalibruj linię środkową cylindra i dostosuj położenie koła podporowego;
(5) Wybierz wysokiej jakości wykładziny pieca, popraw jakość intarsji, ściśle kontroluj cykl użytkowania wykładzin pieca, sprawdzaj grubość cegieł na czas i wymieniaj zużyte wykładziny pieca na czas.

2. Wał koła podporowego jest uszkodzony
Powoduje:
(1) Dopasowanie między kołem podporowym a wałem jest nieuzasadnione. Dopasowanie interferencyjne między kołem podporowym a wałem wynosi zazwyczaj od 0,6 do 1/1000 średnicy wału, aby zapewnić, że koło podporowe i wał nie poluzują się. Jednak to dopasowanie interferencyjne spowoduje, że wał skurczy się na końcu otworu koła podporowego, co doprowadzi do koncentracji naprężeń. Łatwo sobie wyobrazić, że wał pęknie w tym miejscu, i tak jest w tym przypadku.
(2) Pęknięcie zmęczeniowe. Ze względu na złożoną siłę koła podporowego, jeśli koło podporowe i wał są rozpatrywane jako całość, naprężenie zginające i naprężenie ścinające wału są największe w odpowiedniej części końca otworu koła podporowego. Ta część jest podatna na zmęczenie pod wpływem obciążeń przemiennych, więc pęknięcie powinno również wystąpić na końcu połączenia między kołem podporowym a wałem.
(3) Wady produkcyjne Wał rolkowy zazwyczaj musi być kuty, obrabiany maszynowo i poddawany obróbce cieplnej za pomocą sztabek stalowych lub okrągłej stali. Gdy wady pojawią się w środku i nie zostaną wykryte, takie jak zanieczyszczenia w sztabce stalowej, kucie skóry owadów itp., podczas obróbki cieplnej pojawiają się mikropęknięcia. Te wady nie tylko ograniczają nośność wału, ale również powodują koncentrację naprężeń. Jako źródło, gdy pęknięcie się rozszerzy, pęknięcie jest nieuniknione.
(4) Naprężenie termiczne lub niewłaściwa siła Nagrzewanie dużej płytki pieca obrotowego jest częstą usterką. Jeśli obsługa i konserwacja są nieprawidłowe, łatwo jest spowodować pęknięcia powierzchni na wale walca. Gdy duża płytka się nagrzewa, temperatura wału musi być bardzo wysoka. W tym momencie, jeśli wał jest szybko chłodzony, ze względu na powolne wewnętrzne chłodzenie wału, szybko kurcząca się powierzchnia wału może jedynie uwolnić ogromne naprężenie skurczowe przez pęknięcia. W tym momencie pęknięcia powierzchni będą powodować koncentrację naprężeń. Pod działaniem naprężeń przemiennych, gdy pęknięcie rozszerzy się obwodowo i osiągnie pewien stopień, pęknie. To samo dotyczy nadmiernej siły na wale. Na przykład niewłaściwa regulacja powoduje nadmierną siłę na wale lub pewnej części wału, co łatwo powoduje pęknięcie wału walca.

Metoda wykluczenia:
(1) W obszarze wtrącenia koła podporowego i wału stosowane są różne wielkości interferencji. Ponieważ wielkość interferencji między kołem podporowym a wałem jest duża, wał skurczy się w tym miejscu po dopasowaniu na gorąco, schłodzeniu i dokręceniu końca wewnętrznego otworu koła podporowego, a koncentracja naprężeń jest zbyt duża. Dlatego podczas procesu projektowania, produkcji i instalacji wielkość interferencji dwóch końców wewnętrznego otworu koła podporowego (zakres około 100 mm) jest stopniowo zmniejszana od wewnątrz do zewnątrz, aby złagodzić występowanie przewężenia. Wielkość redukcji można stopniowo zmniejszyć do jednej trzeciej do połowy środkowej wielkości interferencji, aby uniknąć lub zmniejszyć zjawisko przewężenia.
(2) Kompleksowe wykrywanie wad w celu wyeliminowania defektów. Wady zmniejszą nośność wału i spowodują koncentrację naprężeń, co często powoduje wypadki z pęknięciami. Szkody są duże i należy je traktować poważnie. W przypadku wału koła nośnego wady muszą zostać wykryte z wyprzedzeniem. Na przykład przed obróbką należy sprawdzić dobór materiałów i nie należy wybierać materiałów sprawiających problemy; wykrywanie wad musi być również przeprowadzane podczas obróbki w celu wyeliminowania defektów, zapewnienia wewnętrznej jakości wału, a jednocześnie zapewnienia dokładności obróbki wału i wyeliminowania źródeł pęknięć i źródeł koncentracji naprężeń.
(3) Rozsądna regulacja pieca w celu zmniejszenia dodatkowych obciążeń. Wiele wałów rolkowych podtrzymuje cały ciężar pieca za pośrednictwem wałków. Obciążenie jest bardzo duże. Jeśli instalacja lub regulacja konserwacyjna jest nieprawidłowa, wystąpi obciążenie mimośrodowe. Gdy odległość od linii środkowej pieca jest niespójna, pewien wałek zostanie poddany nadmiernej sile; gdy oś wałka nie jest równoległa do linii środkowej pieca, siła po jednej stronie wału wzrośnie. Niewłaściwa nadmierna siła spowoduje nagrzanie się dużego łożyska, a także uszkodzenie wału z powodu dużego naprężenia w pewnym punkcie wału. Dlatego konserwację i regulację pieca należy traktować poważnie, aby uniknąć lub zmniejszyć dodatkowe obciążenia i sprawić, aby piec działał lekko. Podczas procesu konserwacji należy unikać rozpalania ognia i spawania na wale oraz szlifowania wału za pomocą koła szlifierskiego w celu zmniejszenia uszkodzenia wału.
(4) Nie schładzaj szybko gorącego wału podczas pracy. Podczas pracy pieca duże łożysko będzie powodować nagrzewanie z różnych powodów. W tym czasie, aby zmniejszyć straty produkcyjne, niektóre jednostki często stosują szybkie chłodzenie, które łatwo powoduje mikropęknięcia na powierzchni wału, dlatego należy stosować powolne chłodzenie, aby uniknąć szybkiego chłodzenia.