W zakresie pieców przemysłowych o wysokiej temperaturze (takich jak konwertory do produkcji stali, kadzie i wielkie piece),cegły magnezowo-węglowewyróżniają się jako materiały ogniotrwałe rdzeniowe dzięki doskonałej odporności na korozję, stabilności w wysokich temperaturach i odporności na szok termiczny. Proces produkcji tych cegieł to ścisłe połączenie technologii i precyzji – każdy etap bezpośrednio decyduje o jakości produktu końcowego. Poniżej przedstawiamy pełny proces produkcji cegieł magnezowo-węglowych, ujawniając, w jaki sposób zapewniamy, że każda cegła spełnia standardy klasy przemysłowej.
1. Wybór surowca: podstawa wysokiej jakości cegieł magnezowo-węglowych
Jakość surowców to pierwsza linia obrony wydajności cegieł magnezowo-węglowych. Przestrzegamy surowych kryteriów selekcji, aby zapewnić, że każdy komponent spełnia wysokie standardy:
Wysokiej czystości kruszywo magnezowe:Używamy magnezji topionej lub spiekanej o zawartości MgO powyżej 96%. Surowiec ten zapewnia cegle wysoką odporność na wysokie temperatury i korozję, skutecznie wytrzymując erozję ciekłej stali i żużla w piecach.
Źródło węgla wysokiej jakości:Wybrano naturalny grafit płatkowy o zawartości węgla powyżej 90%. Jego warstwowa struktura zwiększa odporność cegły na szok termiczny, zmniejszając ryzyko pęknięć spowodowanych gwałtownymi zmianami temperatury podczas pracy pieca.
Segregator Premium:Jako spoiwo zastosowano żywicę fenolową (modyfikowaną pod kątem odporności na wysokie temperatury). Zapewnia ona silne wiązanie magnezji z grafitem, jednocześnie zapobiegając ulatnianiu się lub rozkładowi w wysokich temperaturach, które mogłyby wpłynąć na integralność cegły.
Dodatki śladowe:Dodawana jest niewielka ilość przeciwutleniaczy (takich jak proszek aluminiowy, proszek krzemowy) i środków wspomagających spiekanie, aby zapobiec utlenianiu grafitu i poprawić gęstość cegły. Wszystkie surowce przechodzą 3-etapowe testy czystości w celu wyeliminowania zanieczyszczeń, które mogłyby osłabić ich wydajność.
2. Kruszenie i granulowanie: precyzyjna kontrola wielkości cząstek dla uzyskania jednolitej struktury
Jednolity rozkład wielkości cząstek jest kluczowy dla zapewnienia gęstości i wytrzymałości cegieł magnezowo-węglowych. Ten etap przebiega zgodnie ze ścisłymi parametrami technicznymi:
Proces kruszenia:Najpierw duże bloki magnezji i grafit są kruszone na drobne cząstki za pomocą kruszarek szczękowych i udarowych. Prędkość kruszenia jest regulowana na poziomie 20-30 obr./min, aby uniknąć przegrzania i uszkodzenia struktury surowca.
Badanie przesiewowe i klasyfikacja:Pokruszone materiały są przesiewane przez wielowarstwowe sita wibracyjne (o oczkach 5 mm, 2 mm i 0,074 mm) w celu rozdzielenia ich na kruszywa grube (3-5 mm), kruszywa średnie (1-2 mm), kruszywa drobne (0,074-1 mm) i proszki ultradrobne (<0,074 mm). Błąd wielkości cząstek jest kontrolowany w zakresie ±0,1 mm.
Homogenizacja granulatu:Różnej wielkości cząstki miesza się w mieszalniku wysokoobrotowym przez 10-15 minut z prędkością 800 obr./min. Zapewnia to spójny skład każdej partii granulatu, co stanowi podstawę dla jednorodnej gęstości cegieł.
3. Mieszanie i ugniatanie: Uzyskanie silnego połączenia między składnikami
Etap mieszania i ugniatania decyduje o sile wiązania między surowcami. Używamy zaawansowanych mieszalników z podwójną helisą i ściśle kontrolujemy warunki procesu:
Wstępne mieszanie materiałów suchych:Kruszywo grube, średnie i drobne jest najpierw mieszane na sucho przez 5 minut, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie każdego składnika. Ten etap pozwala uniknąć lokalnego nagromadzenia węgla lub magnezu, które mogłyby powodować różnice w wydajności.
Dodawanie spoiwa i wyrabianie:Do suchej mieszanki dodaje się modyfikowaną żywicę fenolową (podgrzaną do 40-50°C dla lepszej płynności), a następnie ugniata przez 20-25 minut. Temperatura w mikserze jest utrzymywana na poziomie 55-65°C, a ciśnienie jest kontrolowane na poziomie 0,3-0,5 MPa – zapewnia to pełne otulenie każdej cząstki spoiwem, tworząc stabilną strukturę „magnezja-grafit-spoiwo”.
Testowanie spójności:Po wyrobieniu, gęstość mieszanki jest sprawdzana co 10 minut. Idealna gęstość to 30-40 (mierzona standardowym miernikiem gęstości); jeśli jest zbyt sucha lub zbyt mokra, dawka spoiwa lub czas wyrabiania są dostosowywane na bieżąco.
4. Formowanie metodą prasowania: formowanie pod wysokim ciśnieniem w celu uzyskania gęstości i wytrzymałości
Prasowanie to etap, który nadaje cegłom magnezowo-węglowym ostateczny kształt i zapewnia wysoką gęstość. Używamy automatycznych pras hydraulicznych z precyzyjną kontrolą ciśnienia:
Przygotowanie formy:Specjalnie przygotowane formy stalowe (zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi rozmiaru cegły, np. 230×114×65 mm lub o niestandardowych kształtach) są czyszczone i pokrywane środkiem antyadhezyjnym, aby zapobiec przywieraniu mieszanki do formy.
Prasowanie wysokociśnieniowe:Wymieszaną masę wlewa się do formy, a prasa hydrauliczna wywiera nacisk 30-50 MPa. Prędkość prasowania ustawiono na 5-8 mm/s (wolne prasowanie w celu usunięcia pęcherzyków powietrza) i utrzymywano przez 3-5 sekund. Proces ten zapewnia uzyskanie gęstości objętościowej cegły na poziomie 2,8-3,0 g/cm³ przy porowatości poniżej 8%.
Rozformowywanie i kontrola:Po sprasowaniu cegły są automatycznie wyjmowane z formy i sprawdzane pod kątem wad powierzchniowych (takich jak pęknięcia, nierówne krawędzie). Cegły z wadami są natychmiast odrzucane, aby uniknąć przejścia do kolejnego procesu.
5. Obróbka cieplna (utwardzanie): poprawa wiązania i stabilności spoiwa
Obróbka cieplna (utwardzanie) wzmacnia siłę wiązania spoiwa i usuwa substancje lotne z cegieł. Używamy pieców tunelowych z precyzyjną kontrolą temperatury:
Ogrzewanie stopniowe: Cegły umieszczane są w piecu tunelowym, a temperatura jest podnoszona stopniowo:
20-80℃ (2 godziny):Odparowanie wilgoci powierzchniowej;
80-150℃ (4 godziny):Wspomaga wstępne utwardzanie żywicy;
150-200℃ (6 godzin):Całkowite usieciowanie i utwardzenie żywicy;
200-220℃ (3 godziny):Ustabilizuj konstrukcję ceglaną.
Szybkość nagrzewania jest kontrolowana i wynosi 10-15℃/godzinę, aby zapobiec pęknięciom spowodowanym naprężeniami termicznymi.
Usuwanie substancji lotnych:W trakcie utwardzania lotne składniki (takie jak żywice małocząsteczkowe) są odprowadzane przez układ wydechowy pieca, co sprawia, że wewnętrzna struktura cegły jest gęsta i pozbawiona pustych przestrzeni.
Proces chłodzenia: Po utwardzeniu cegły są schładzane do temperatury pokojowej z szybkością 20°C/godzinę. Unika się szybkiego schładzania, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym szokiem termicznym.
6. Obróbka końcowa i kontrola jakości: zapewnienie zgodności każdej cegły ze standardami
Ostatni etap produkcji koncentruje się na precyzyjnej obróbce i rygorystycznych testach jakości, aby mieć pewność, że każda cegła magnezowo-węglowa spełnia wymagania zastosowań przemysłowych:
Szlifowanie i przycinanie:Cegły o nierównych krawędziach są szlifowane za pomocą szlifierek CNC, co zapewnia błąd wymiarowy w granicach ±0,5 mm. Cegły o niestandardowym kształcie (takie jak cegły łukowe dla konwerterów) są obrabiane za pomocą 5-osiowych centrów obróbczych, aby dopasować je do wewnętrznej krzywizny ścianki pieca.
Kompleksowe testy jakości:Każda partia cegieł przechodzi 5 kluczowych testów:
Badanie gęstości i porowatości:Stosując metodę Archimedesa, zapewnij gęstość nasypową ≥2,8 g/cm³ i porowatość ≤8%.
Badanie wytrzymałości na ściskanie:Zbadaj wytrzymałość cegły na ściskanie (≥25 MPa) przy użyciu uniwersalnej maszyny wytrzymałościowej.
Badanie odporności na szok termiczny:Po 10 cyklach nagrzewania (1100°C) i chłodzenia (temperatura pokojowa) sprawdź, czy nie ma pęknięć (widoczne pęknięcia nie są dozwolone).
Badanie odporności na korozję:Symulowanie warunków panujących w piecu w celu sprawdzenia odporności cegły na erozję żużlem stopionym (szybkość erozji ≤0,5 mm/h).
Analiza składu chemicznego:Zawartość MgO (≥96%) i węgla (8-12%) można sprawdzić za pomocą spektrometrii fluorescencji rentgenowskiej.
Opakowanie i przechowywanie:Kwalifikowane cegły są pakowane w odporne na wilgoć kartony lub drewniane palety, owinięte folią przeciwwilgociową, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci podczas transportu. Każde opakowanie jest oznaczone numerem partii, datą produkcji i certyfikatem kontroli jakości, co umożliwia identyfikację.
Dlaczego warto wybrać nasze cegły magnezowo-węglowe?
Nasz rygorystyczny proces produkcyjny (od selekcji surowców po obróbkę końcową) gwarantuje, że nasze cegły magnezowo-węglowe charakteryzują się doskonałą wydajnością w wysokotemperaturowych piecach przemysłowych. Niezależnie od tego, czy chodzi o konwertory, kadzie czy inne urządzenia wysokotemperaturowe, nasze produkty mogą:
Wytrzymują temperatury do 1800℃ bez mięknięcia lub odkształcania.
Zabezpieczają przed erozją stali stopionej i żużla, wydłużając żywotność pieca o ponad 30%.
Zmniejsz częstotliwość konserwacji i koszty produkcji dla klientów.
Oferujemy rozwiązania dostosowane do typu, rozmiaru i warunków pracy pieca. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszym procesie produkcji cegieł magnezowo-węglowych lub otrzymać bezpłatną wycenę!
Czas publikacji: 29-10-2025
