W dziedzinie odlewnictwa metali jakość piasku formierskiego bezpośrednio wpływa na precyzję, jakość i wydajność produkcji odlewów. Jako wysokowydajny glinokrzemianowy materiał ogniotrwały,piasek mulitowy do odlewówPiasek mulitowy jest ceniony w branży odlewnictwa wysokiej klasy ze względu na doskonałą odporność na wysokie temperatury, stabilność wymiarową i obojętność chemiczną. Niniejszy artykuł koncentruje się na przedstawieniu jego głównych zastosowań i zalet, pomagając zrozumieć wartość piasku mulitowego w odlewnictwie, optymalizując procesy i obniżając koszty.
Główne aplikacje
1. Precyzyjne odlewanie precyzyjne:Jest to podstawowy surowiec do produkcji skorup w odlewnictwie metodą traconego wosku, stosowany w warstwie podkładowej i wzmacniającej. W połączeniu z zolem krzemionkowym i proszkiem mulitowym tworzy gęstą i wytrzymałą skorupę, odporną na odkształcenia i pęknięcia podczas prażenia i odlewania, zapewniając wysoką precyzję wykonania części, takich jak łopatki turbin silników lotniczych i bloki silników samochodowych.
2. Odlewy o dużej wytrzymałości:Dzięki ognioodporności ≥1750°C, jest odporny na wysokie temperatury powyżej 1600°C i erozję stopionego metalu i żużla. Jako piasek formierski lub rdzeniowy do dużych odlewów stalowych i żeliwnych, pozwala zachować integralność formy, uniknąć wad, takich jak wtrącenia piaskowe, oraz obniżyć koszty robocizny związanej z czyszczeniem po zalaniu.
3. Odlew ze specjalnego stopu:Niska zawartość żelaza i tytanu oraz dobra stabilność chemiczna zapobiegają reakcjom z roztopionymi stopami specjalnymi (takimi jak stal nierdzewna i stopy wysokotemperaturowe), zapobiegają zanieczyszczeniom i wtrąceniom tlenkowym oraz gwarantują czystość i wykończenie powierzchni odlewów.
Główne zalety
Piasek mulitowy do odlewów rozwiązuje problemy związane z tradycyjnymi masami formierskimi: bardzo wysoka odporność na temperaturę (≥1750°C) zapewnia stabilność formy; niski współczynnik rozszerzalności cieplnej utrzymuje dokładność wymiarową; obojętność chemiczna chroni jakość odlewu; dobra przepuszczalność powietrza redukuje wady, takie jak pęcherzyki powietrza. Może poprawić wskaźnik kwalifikacji odlewów i obniżyć koszty obróbki końcowej, co czyni go idealnym wyborem w przypadku odlewów o dużym zapotrzebowaniu.
Typowe specyfikacje siatki
Nasz piasek mulitowy do odlewów oferuje pełną gamę rozmiarów oczek, zaspokajając potrzeby różnych procesów odlewniczych. Standardowe rozmiary oczek to 8-16 mesh, 16-30 mesh, 30-60 mesh, 60-80 mesh i 80-120 mesh. Dostarczamy również proszek mulitowy o rozmiarach oczek, takich jak 200 mesh i 300 mesh, które można bezpośrednio dopasować do różnych wymagań procesowych, takich jak precyzyjne odlewanie precyzyjne, odlewanie ciężkie, odlewanie stopów specjalnych itp. Spośród nich, rozmiar oczek 30-60 mesh jest często stosowany do produkcji zawiesiny podkładowej, a rozmiar oczek 16-30 mesh nadaje się do stosowania w warstwach wzmacniających, spełniając specyficzne wymagania różnych procesów.
Możliwości usługi dostosowywania
Dzięki nowoczesnym, inteligentnym liniom produkcyjnym i profesjonalnemu zespołowi badawczo-rozwojowemu, dysponujemy dużymi możliwościami personalizacji. Możemy wytwarzać produkty z mulitu o specjalnej wielkości oczek (od 10 do 325 oczek), czystości i gradacji cząstek, zgodnie ze specyficznymi procesami odlewniczymi, materiałami odlewniczymi i wymaganiami eksploatacyjnymi klienta. Od doboru surowców, przez dostosowanie wielkości cząstek, po kontrolę jakości, zapewniamy kompleksową obsługę procesu, elastycznie dostosowując się do indywidualnych potrzeb różnych branż, takich jak lotnictwo, motoryzacja i metalurgia. Jednocześnie zapewniamy stabilność dostaw partii i powtarzalność jakości, pomagając klientom optymalizować procesy produkcyjne i zwiększać konkurencyjność produktów.
Czas publikacji: 11-02-2026
