Zalety cegieł magnezytowych to:odporność na erozję żużlową i dobrą odporność na szok termiczny. W przeszłości wadą cegieł MgO-Cr2O3 i cegieł dolomitowych było to, że chłonęły one składniki żużla, co powodowało odpryski konstrukcyjne, prowadzące do przedwczesnych uszkodzeń. Dodając grafit, cegły węglowe magnezytowe wyeliminowały tę wadę. Jego cechą charakterystyczną jest to, że żużel wnika jedynie w powierzchnię roboczą, więc warstwa reakcyjna związana z powierzchnią roboczą, struktura ma mniejsze łuszczenie się i długą żywotność.
Obecnie, oprócz tradycyjnych cegieł asfaltowych i magnezytowych wiązanych żywicą (w tym cegieł magnezytowych impregnowanych olejem wypalanym),Wśród cegieł magnezytowych sprzedawanych na rynku znajdują się m.in:
(1) Cegły węglowe magnezytowe wykonane z tlenku magnezu zawierającego 96% ~ 97% MgO i grafitu 94% ~ 95% C;
(2) Cegły węglowe magnezytowe wykonane z tlenku magnezu zawierającego 97,5% ~ 98,5% MgO i grafitu 96% ~ 97% C;
(3) Cegły węglowe magnezytowe wykonane z tlenku magnezu zawierającego 98,5% ~ 99% MgO i 98% ~C grafitu.
Ze względu na zawartość węgla cegły magnezytowe dzielą się na:
(I) Wypalane cegły magnezjowe impregnowane olejem (zawartość węgla poniżej 2%);
(2) Cegły magnezjowe wiązane węglem (zawartość węgla poniżej 7%);
(3) Cegła węglowa magnezjowa związana żywicą syntetyczną (zawartość węgla wynosi 8% ~ 20%, w kilku przypadkach do 25%). Do cegieł węglowych magnezjowych wiązanych asfaltem i żywicą często dodaje się przeciwutleniacze (zawartość węgla wynosi od 8% do 20%).
Cegły węglowe magnezytowe produkowane są poprzez połączenie piasku MgO o wysokiej czystości z grafitem łuskowatym, sadzą itp. Proces produkcyjny obejmuje następujące procesy: kruszenie surowca, przesiewanie, sortowanie, mieszanie zgodnie z formułą materiału i wydajnością wiązania produktu, zgodnie z kombinacja Temperaturę środka podnosi się do wartości bliskich 100 ~ 200 ℃ i zagniata się go razem ze spoiwem w celu uzyskania tzw. błota MgO-C (mieszanka zielonego ciała). Materiał mułu MgO-C na bazie żywicy syntetycznej (głównie fenolowej) jest formowany na zimno; materiał mułowy MgO-C w połączeniu z asfaltem (podgrzanym do stanu płynnego) jest formowany w stanie gorącym (w temperaturze około 100°C). Zgodnie z wielkością partii i wymaganiami wydajnościowymi produktów MgO-C, do przetwarzania materiałów szlamowych MgO-C można zastosować urządzenia wibracyjne próżniowe, urządzenia do formowania tłocznego, wytłaczarki, prasy izostatyczne, prasy gorące, urządzenia grzewcze i urządzenia ubijające. do idealnego kształtu. Uformowaną bryłę MgO-C umieszcza się w piecu o temperaturze 700 ~ 1200°C w celu obróbki cieplnej w celu przekształcenia środka wiążącego w węgiel (proces ten nazywany jest karbonizacją). W celu zwiększenia gęstości cegieł magnezytowych i wzmocnienia wiązania, do impregnacji cegieł można zastosować również wypełniacze podobne do spoiw.
Obecnie jako spoiwo cegieł magnezytowych najczęściej stosuje się żywicę syntetyczną (zwłaszcza żywicę fenolową).Zastosowanie cegieł węglowych magnezytowych wiązanych żywicą syntetyczną ma następujące podstawowe zalety:
(1) Aspekty środowiskowe pozwalają na przetwarzanie i produkcję tych produktów;
(2) Proces wytwarzania produktów w warunkach mieszania na zimno oszczędza energię;
(3) Produkt może być przetwarzany w warunkach nieutwardzających;
(4) W porównaniu ze spoiwem smołowo-asfaltowym nie ma fazy plastycznej;
(5) Zwiększona zawartość węgla (więcej grafitu lub węgla bitumicznego) może poprawić odporność na zużycie i odporność na żużel.
Czas publikacji: 23 lutego 2024 r
