Zalety cegieł magnezjowo-węglowych to:Odporność na erozję żużlową i dobra odporność na szok termiczny. W przeszłości wadą cegieł MgO-Cr2O3 i cegieł dolomitowych było to, że absorbowały one składniki żużlu, co powodowało odpryskiwanie struktury, a w efekcie przedwczesne uszkodzenia. Dodatek grafitu w cegłach magnezjowo-węglowych wyeliminował tę wadę. Cechą charakterystyczną cegieł jest to, że żużel wnika tylko w powierzchnię roboczą, dzięki czemu warstwa reakcyjna jest ograniczona do powierzchni roboczej, co zmniejsza ryzyko łuszczenia się struktury i wydłuża jej żywotność.
Obecnie oprócz tradycyjnych cegieł magnezjowych wiązanych asfaltem i żywicą (w tym wypalanych cegieł magnezjowych impregnowanych olejem),dostępne na rynku cegły magnezjowo-węglowe obejmują:
(1) Cegły magnezjowe węglowe wykonane z magnezji zawierającej 96%~97% MgO i grafit 94%~95%C;
(2) Cegły węglowe magnezjowe wykonane z magnezji zawierającej 97,5% ~ 98,5% MgO i grafit 96% ~ 97% C;
(3) Cegły magnezjowe węglowe wykonane z magnezji zawierającej 98,5%~99% MgO i 98%~C grafitu.
Ze względu na zawartość węgla cegły magnezytowe dzielą się na:
(I) Wypalane cegły magnezytowe impregnowane olejem (zawartość węgla poniżej 2%);
(2) Cegły magnezjowe wiązane węglem (zawartość węgla poniżej 7%);
(3) Cegły magnezjowe wiązane żywicą syntetyczną (zawartość węgla 8%–20%, w niektórych przypadkach do 25%). Do cegieł magnezjowych wiązanych asfaltem/żywicą (zawartość węgla 8%–20%) często dodaje się przeciwutleniacze.
Cegły magnezjowo-węglowe powstają w wyniku połączenia piasku MgO o wysokiej czystości z łuskowatym grafitem, sadzą itp. Proces produkcyjny obejmuje następujące procesy: kruszenie surowca, przesiewanie, sortowanie, mieszanie zgodnie z projektem formuły materiałowej i wydajnością ustawiania produktu, zgodnie z kombinacją. Temperatura środka jest podnoszona do wartości bliskiej 100~200℃ i jest ugniatana razem ze spoiwem w celu uzyskania tzw. szlamu MgO-C (zielonej mieszanki). Materiał szlamowy MgO-C z użyciem żywicy syntetycznej (głównie żywicy fenolowej) jest formowany na zimno; materiał szlamowy MgO-C połączony z asfaltem (ogrzanym do stanu płynnego) jest formowany na gorąco (w temperaturze około 100°C). W zależności od wielkości partii i wymagań wydajnościowych produktów MgO-C, do przetworzenia materiałów MgO-C w celu uzyskania idealnego kształtu można użyć urządzeń do wibracji próżniowej, urządzeń do formowania tłocznego, wytłaczarek, pras izostatycznych, pras na gorąco, urządzeń grzewczych i urządzeń do ubijania. Uformowana bryła MgO-C jest umieszczana w piecu w temperaturze 700–1200°C w celu obróbki cieplnej w celu przekształcenia spoiwa w węgiel (proces ten nazywa się karbonizacją). Aby zwiększyć gęstość cegieł magnezytowo-węglowych i wzmocnić wiązanie, do impregnacji cegieł można również użyć wypełniaczy podobnych do spoiw.
Obecnie jako spoiwo cegieł magnezytowych stosuje się głównie żywicę syntetyczną (szczególnie żywicę fenolową).Zastosowanie cegieł magnezytowo-węglowych wiązanych żywicą syntetyczną ma następujące podstawowe zalety:
(1) Aspekty środowiskowe umożliwiają przetwarzanie i produkcję tych produktów;
(2) Proces wytwarzania produktów w warunkach mieszania na zimno pozwala oszczędzać energię;
(3) Produkt można przetwarzać w warunkach nieutwardzalnych;
(4) W porównaniu ze spoiwem asfaltowo-smołowym nie ma fazy plastycznej;
(5) Zwiększona zawartość węgla (więcej grafitu lub węgla bitumicznego) może poprawić odporność na zużycie i odporność na żużel.
Czas publikacji: 23-02-2024
