Cegła magnezjowo-chromowajest podstawowym materiałem ogniotrwałym, którego głównymi składnikami są tlenek magnezu (MgO) i trójtlenek chromu (Cr2O3). Posiada doskonałe właściwości, takie jak wysoka ogniotrwałość, odporność na szok termiczny, odporność na żużel i odporność na erozję. Jego głównymi składnikami mineralnymi są peryklaz i spinele. Te właściwości sprawiają, że cegły magnezytowo-chromowe dobrze sprawdzają się w środowiskach o wysokiej temperaturze i nadają się do różnych urządzeń przemysłowych o wysokiej temperaturze.
Składniki i proces produkcji
Głównymi surowcami cegieł magnezytowo-chromowych są spiekana magnezja i chromit. Magnezja ma wysokie wymagania co do czystości, podczas gdy skład chemiczny chromitu to zazwyczaj zawartość Cr2O3 między 30% a 45%, a zawartość CaO nie przekracza 1,0% do 1,5%. Proces produkcyjny obejmuje metodę bezpośredniego wiązania i metodę bez wypalania. Bezpośrednio wiązane cegły magnezytowo-chromowe wykorzystują surowce o wysokiej czystości i są wypalane w wysokiej temperaturze, aby utworzyć fazę wysokotemperaturową bezpośredniego wiązania peryklazu i spinelu, co znacznie poprawia wytrzymałość w wysokiej temperaturze i odporność na żużel.
Charakterystyka wydajności
Wysoka ognioodporność:Ogniotrwałość wynosi zwykle powyżej 2000°C, a materiał zachowuje dobrą stabilność strukturalną w wysokiej temperaturze.
Odporność na szok termiczny:Dzięki niskiemu współczynnikowi rozszerzalności cieplnej może dostosować się do gwałtownych zmian temperatury.
Odporność na żużel:Materiał ten charakteryzuje się dużą odpornością na żużel alkaliczny i niektóre żużle kwaśne, a ponadto jest szczególnie przydatny w środowiskach narażonych na działanie żużla o wysokiej temperaturze.
Odporność na korozję:Wykazuje dużą odporność na erozję kwasowo-zasadową i erozję gazową.
Stabilność chemiczna:Stały roztwór tlenku magnezu i tlenku chromu w cegłach magnezjowo-chromowych charakteryzuje się wysoką stabilnością chemiczną.
Obszary zastosowań
Cegły magnezowo-chromowe znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle metalurgicznym, cementowym i szklarskim:
Przemysł metalurgiczny:stosowany do wykładania urządzeń wysokotemperaturowych, takich jak konwertery, piece łukowe, piece martenowskie, kadzie i wielkie piece w przemyśle stalowym, szczególnie przydatny w środowiskach, w których występuje konieczność obsługi wysokotemperaturowego żużla alkalicznego.
Przemysł cementowy:stosowany w strefie wypału i strefie przejściowej pieców obrotowych do produkcji cementu w celu zabezpieczenia przed erozją spowodowaną wysoką temperaturą i alkaliczną atmosferą.
Przemysł szklarski:stosowany do regeneratorów i górnych części konstrukcji pieców do topienia szkła, odporny na erozję spowodowaną wysoką temperaturą i alkalicznym płynem szklanym.
Czas publikacji: 23-01-2025
