Cegła magnezjowo-chromowato podstawowy materiał ogniotrwały, którego głównymi składnikami są tlenek magnezu (MgO) i trójtlenek chromu (Cr2O3). Charakteryzuje się doskonałymi właściwościami, takimi jak wysoka ogniotrwałość, odporność na szok termiczny, odporność na żużel i erozję. Jego głównymi składnikami mineralnymi są peryklaz i spinel. Te właściwości sprawiają, że cegły magnezytowo-chromowe dobrze sprawdzają się w środowiskach o wysokiej temperaturze i nadają się do stosowania w różnych urządzeniach przemysłowych pracujących w wysokich temperaturach.
Składniki i proces produkcji
Głównymi surowcami do produkcji cegieł magnezytowo-chromowych są spiekany magnez i chromit. Magnezja charakteryzuje się wysoką czystością, podczas gdy skład chemiczny chromitu zazwyczaj zawiera od 30% do 45% Cr2O3, a zawartość CaO nie przekracza 1,0% do 1,5%. Proces produkcyjny obejmuje metodę bezpośredniego wiązania i metodę bez wypalania. Cegły magnezytowo-chromowe z bezpośrednim wiązaniem wykorzystują surowce o wysokiej czystości i są wypalane w wysokiej temperaturze, tworząc fazę wysokotemperaturową bezpośredniego wiązania peryklazu i spinelu, co znacznie poprawia wytrzymałość w wysokich temperaturach i odporność na żużel.
Charakterystyka wydajności
Wysoka ognioodporność:Ogniotrwałość zwykle przekracza 2000°C, a materiał zachowuje dobrą stabilność strukturalną w wysokiej temperaturze.
Odporność na szok termiczny:Dzięki niskiemu współczynnikowi rozszerzalności cieplnej może dostosować się do drastycznych zmian temperatury.
Odporność na żużel:Posiada wysoką odporność na żużel alkaliczny i niektóre żużle kwaśne, a szczególnie nadaje się do środowisk narażonych na żużel wysokotemperaturowy.
Odporność na korozję:Wykazuje wysoką odporność na erozję kwasowo-zasadową i erozję gazową.
Stabilność chemiczna:Stały roztwór tlenku magnezu i tlenku chromu w cegłach magnezjowo-chromowych charakteryzuje się wysoką stabilnością chemiczną.
Pola zastosowań
Cegły magnezowo-chromowe znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle metalurgicznym, cementowym i szklarskim:
Przemysł metalurgiczny:stosowany do wykładania urządzeń wysokotemperaturowych, takich jak konwertery, piece łukowe elektryczne, piece martenowskie, kadzie i wielkie piece w przemyśle stalowym, szczególnie przydatny w środowiskach, w których występuje obróbka wysokotemperaturowego żużla alkalicznego.
Przemysł cementowy:stosowany w strefie wypału i strefie przejściowej pieców obrotowych do produkcji cementu w celu zabezpieczenia przed erozją spowodowaną wysoką temperaturą i atmosferą alkaliczną.
Przemysł szklarski:stosowany do regeneratorów i górnych części konstrukcyjnych pieców szklarskich, odporny na erozję w wysokiej temperaturze i w alkalicznym odczynie szkła.
Czas publikacji: 23-01-2025
