Zaprawa premium do klejenia w wysokich temperaturach
Opis
Klasyfikacja
Zaprawa ogniotrwała, znana również jako zaprawa ogniotrwała lub materiał spoinowy (proszek), stosowana do klejenia wyrobów ogniotrwałych, materiałów murarskich, w zależności od materiału, można podzielić na glinę, zaprawę ogniotrwałą o wysokiej zawartości glinu, krzemu i magnezu itp.
Nazywa się to zwykłą zaprawą ogniotrwałą wykonaną z ogniotrwałego proszku klinkierowego i plastycznej gliny jako spoiwa i plastyku.Jego wytrzymałość w temperaturze pokojowej jest niska, a tworzenie wiązania ceramicznego w wysokiej temperaturze ma wysoką wytrzymałość.
Z hydrauliką, materiałami utwardzającymi się na powietrzu lub termoutwardzalnymi jako spoiwem, zwanymi chemicznie wiążącą zaprawą ogniotrwałą, jak poniżej tworzenia temperatury wiązania ceramicznego przed wytworzeniem określonej reakcji chemicznej i stwardnieniem.
Cechy
Właściwości zaprawy ogniotrwałej: dobra plastyczność, wygodna konstrukcja;wysoka siła wiązania, duża odporność na korozję;wysoka ogniotrwałość, do 1650 ℃ ± 50 ℃;dobra odporność na inwazję żużla;dobre właściwości odpryskiwania termicznego.
Aplikacja
Zaprawa ogniotrwała jest stosowana głównie w piecu koksowniczym, piecu szklarskim, wielkim piecu, piecu z gorącym dmuchem, metalurgii, przemyśle materiałów architektonicznych, maszynach, przemyśle petrochemicznym, szkle, kotle, energii elektrycznej, żelazie i stali, cementowaniu i innych piecach przemysłowych.
Indeks produktów
INDEKS | Glina | Wysokie aluminium | korund | Krzemionka | Magnez | lekka glina | |||||||
RBT MN -42 | RBT MN -45 | RBT MN -55 | RBT MN -65 | RBT MN -75 | RBT MN -85 | RBT MN -90 | RBT GM -90 | RBT MF -92 | RBT MF -95 | RBT MF -97 | RBT MM -50 | ||
Ogniotrwałość (℃) | 1700 | 1700 | 1720 | 1720 | 1750 | 1800 | 1820 | 1670 | 1790 | 1790 | 1820 |
| |
CCS/MOR (MPa)≥ | 110 ℃ × 24 godz | 1.0 | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 0,5 |
1400 ℃ × 3 godz | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.5 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 1.0 | |
Czas wiązania (min) | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~3 | 1~3 | 1~2 | 1~3 | 1~3 | 1~3 | 1~2 | |
Al2O3(%) ≥ | 42 | 45 | 55 | 65 | 75 | 85 | 90 | — | — | — | — | 50 | |
SiO2(%) ≥ | — | — | — | — | — | — | — | 90 | — | — | — | — | |
MgO(%) ≥ | — | — | — | — | — | — | — | — | 92 | 95 | 97 | — |