Masa ubijająca
Masa ubijającato nieformowany materiał ogniotrwały o racjonalnym rozkładzie wielkości cząstek, niezawierający wilgoci lub zawierający jedynie śladowe jej ilości. Jest zagęszczany poprzez ubijanie ręczne lub mechaniczne i może być szybko oddany do użytku bez skomplikowanego utwardzania. Jest stosowany głównie do budowy wyłożeń roboczych, wyłożeń dennych i warstw naprawczych pieców wysokotemperaturowych, odpowiedni do trudnych warunków pracy z silnym ścieraniem, korozją i szybkimi zmianami temperatury.
Klasyfikacja produktu
1. Według materiału:Masa ubijająca o wysokiej zawartości tlenku glinu, masa ubijająca magnezjowa, masa ubijająca magnezjowo-chromowa, masa ubijająca z węglika krzemu, masa ubijająca kwasowo-zasadowa
2. Na wniosek:Masa ubijająca dna pieca, masa ubijająca zbocza pieca, masa ubijająca pieca indukcyjnego, masa ubijająca pieca łukowego, specjalna masa ubijająca do napraw
3. Poprzez system wiązania:Masa ubijająca wiązana nieorganicznie, wiązana żywicą, wiązana ceramiką
Główne zalety:
1. Łatwa i wydajna konstrukcja:Nie wymaga mieszania z wodą; ubijanie odbywa się bezpośrednio na miejscu w celu zagęszczenia. Uzyskuje wytrzymałość natychmiast po uformowaniu, co umożliwia szybkie wypalanie w piecu i uruchomienie, znacznie skracając czas budowy.
2. Doskonała odporność na korozję w wysokiej temperaturze:Wykonane z wysokiej czystości kruszyw ogniotrwałych i systemów wiążących, odporne na korozję wywołaną stopionym metalem, żużlem, kwasami i zasadami, idealne do zastosowań w metalurgii, chemikaliach i innych zastosowaniach narażonych na silną korozję.
3. Odporność na szok termiczny i erozję:Wysoka gęstość i stabilna konstrukcja, odporność na częste wahania temperatury i ścieranie materiału bez łuszczenia się lub pękania, wydłużająca żywotność wykładziny pieca.
4. Szeroka adaptowalność:Formuły można dostosować do temperatury roboczej i rodzaju korozji, obejmując scenariusze średniej, wysokiej i bardzo wysokiej temperatury, zarówno w przypadku napraw, jak i integralnego muru.
5. Wyjątkowa wydajność napraw:Stosowany specjalnie do szybkich napraw lokalnych uszkodzeń pieca, trwale połączony z oryginalną wyściółką, co redukuje czas przestoju w celu konserwacji.
| Wysoka masa ubijania aluminium | ||
| Przedmiot | RBTGM-1 | RBTGM-2 |
| Temperatura pracy (℃)≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1,5 | 2 |
| Gęstość objętościowa (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Temperatura spiekania (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
| Masa ubijająca krzemionkowa | |||
| Przedmiot | RBTGR-1 | RBTRG-2 | |
| Ogniotrwały (℃)≥ | 1600 | 1750 | |
| Część | SiO₂(%) | 98,5 | / |
| SiO₂+Cr2O3(%) | / | 99,3 | |
| Gęstość objętościowa (g/cm3) ≥ | 2.1 | 2.3 | |
| Wytrzymałość na ściskanie (MPa) | 11 | 15 | |
| Temperatura spiekania (℃) ≥ | 800 | 950 | |
| Wielkość cząstek (mm) | 0-8 | 0-25 | |
| Masa ubijająca magnezję | ||||
| Przedmiot | RBTMR-1 | RBTMR-2 | RBTMR-3 | |
| Maksymalna temperatura (℃) | 1815 | 1815 | 1800 | |
| Część | MgO, % | 30,5 | 74,8 | 97 |
| Al2O3, % | 67,6 | 22.7 | / | |
| SiO2 , % | 0,1 | 0,6 | 0,8 | |
| Gęstość objętościowa (g/m3) | 3.08 | 2,98 | 3 | |
| Masa ubijająca korundowa | ||
| Przedmiot | RBTGYRM-1 | RBTGYRM-2 |
| Temperatura pracy (℃)≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1,5 | 2 |
| Gęstość objętościowa (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Temperatura spiekania (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
Główne zastosowania:
1. Metalurgia:Piece indukcyjne o średniej/wysokiej częstotliwości, piece łukowe elektryczne, dna pieców stalowych, zbocza pieców, króćce spustowe
2. Metale nieżelazne:Wykładziny pieców do wytopu miedzi, aluminium, cynku i innych metali nieżelaznych
3. Materiały chemiczne i budowlane:Dna pieców szklarskich, wykładziny pieców cementowych, wykładziny reaktorów chemicznych wysokotemperaturowych
4. Inne:Lokalna naprawa różnych pieców przemysłowych, kompleksowe murowanie dna pieców wysokotemperaturowych
Zastosowanie masy ubijającej węglowej:
W zależności od typu wielkiego pieca i wymagań projektowych, masa ubijająca jest stosowana głównie w szczelinach między dolnymi cegłami węglowymi wielkiego pieca a dolną płytą uszczelniającą oraz między cegłami węglowymi trzonu a klepkami chłodzącymi, a także w dolnych rurach chłodzących wodą. Aby wyrównać poziom powyżej linii środkowej i wypełnić klepkę chłodzącą, wszystkie części wymagają, aby materiał ubijający po ubiciu miał określoną wytrzymałość i gęstość, wypełniając każdy narożnik i niewielką szczelinę, zapobiegając wyciekom stopionego żelaza i gazu. Przewodność cieplna materiału ubijającego musi być zasadniczo zgodna z wydajnością gorących cegieł węglowych i klepek chłodzących wielkiego pieca, aby nie wpływała na żywotność wielkiego pieca i utrzymywała jego normalną produkcję.
Często zadawane pytania
Potrzebujesz pomocy? Koniecznie odwiedź nasze fora wsparcia, aby uzyskać odpowiedzi na swoje pytania!
Jesteśmy prawdziwym producentem, nasza fabryka specjalizuje się w produkcji materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat. Gwarantujemy najlepszą cenę oraz najlepszy serwis przedsprzedażowy i posprzedażowy.
W każdym procesie produkcyjnym RBT posiada kompletny system kontroli jakości (QC) obejmujący skład chemiczny i właściwości fizyczne. Przeprowadzamy testy towarów, a certyfikat jakości jest wysyłany wraz z nimi. Jeśli mają Państwo specjalne wymagania, dołożymy wszelkich starań, aby je spełnić.
Czas dostawy różni się w zależności od ilości. Gwarantujemy jednak wysyłkę tak szybko, jak to możliwe, z gwarancją jakości.
Oczywiście, że oferujemy bezpłatne próbki.
Oczywiście, zapraszamy do odwiedzenia firmy RBT i zapoznania się z naszymi produktami.
Nie ma żadnych ograniczeń, jesteśmy w stanie zaproponować najlepsze rozwiązanie dostosowane do Twojej sytuacji.
Zajmujemy się produkcją materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat, dysponujemy silnym wsparciem technicznym i bogatym doświadczeniem, możemy pomóc klientom w projektowaniu różnych pieców i zapewnić kompleksową obsługę.
