Zaprawa ogniotrwała
Informacje o produkcie
Zaprawa ogniotrwała,znany również jako zaprawa ogniotrwała lub materiał łączący (proszek), stosowany jako spoiwo do łączenia materiałów ogniotrwałych, materiały ceglane, w zależności od materiału można podzielić nazaprawa ogniotrwała z gliny, aluminium, krzemu i magnezuitp.
To się nazywazwykła zaprawa ogniotrwałaWykonany z ogniotrwałego proszku klinkierowego i gliny plastycznej jako spoiwa i środka plastycznego. Jego wytrzymałość w temperaturze pokojowej jest niska, a tworzenie wiązań ceramicznych w wysokiej temperaturze charakteryzuje się wysoką wytrzymałością. Dzięki hydratacji, materiały utwardzane na powietrzu lub termoutwardzalne jako spoiwo, tzw.zaprawa ogniotrwała wiążąca chemicznie, jak poniżej, temperatura powstawania wiązania ceramicznego przed wystąpieniem określonej reakcji chemicznej i stwardnieniem.
Charakterystyka zaprawy ogniotrwałej:dobra plastyczność, wygodna konstrukcja; wysoka wytrzymałość wiązania, wysoka odporność na korozję; wysoka ogniotrwałość, do 1650℃±50℃; dobra odporność na inwazję żużla; dobre właściwości odpryskiwania cieplnego.
Zaprawę ogniotrwałą stosuje się głównie w piecach koksowniczych, piecach szklarskich, wielkich piecach, gorących piecach dmuchowych, w metalurgii, w przemyśle materiałów architektonicznych, w przemyśle maszynowym, petrochemicznym, szklarskim, w kotłowniach, w energetyce, w hutnictwie żelaza i stali, w cementowniach i innych piecach przemysłowych.
Indeks produktów
| Indeks | Glina | Wysoka zawartość tlenku glinu | ||||
| RBTMN-42 | RBTMN-45 | RBTMN-55 | RBTMN-65 | RBTMN-75 | ||
| Materiały ogniotrwałe (℃) | 1700 | 1700 | 1720 | 1720 | 1750 | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110℃×24h | 1.0 | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 1400℃×3h | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | |
| Czas wiązania (min) | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 45 | 55 | 65 | 75 | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | — | — | — | |
| MgO(%) ≥ | — | — | — | — | — | |
| Indeks | Korund | Krzemionka | Lekki | ||
| RBTMN-85 | RBTMN-90 | RBTMN-90 | RBTMN-50 | ||
| Materiały ogniotrwałe (℃) | 1800 | 1820 | 1670 | | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110℃×24h | 2.0 | 2.0 | 1.0 | 0,5 |
| 1400℃×3h | 3.5 | 3.0 | 3.0 | 1.0 | |
| Czas wiązania (min) | 1~3 | 1~3 | 1~2 | 1~2 | |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 90 | — | 50 | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | 90 | — | |
| MgO(%) ≥ | — | — | — | — | |
| Indeks | Magnezja | |||
| RBTMN-92 | RBTMN-95 | RBTMN-95 | ||
| Materiały ogniotrwałe (℃) | 1790 | 1790 | 1820 | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110℃×24h | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| 1400℃×3h | 3.0 | 3.0 | 3.0 | |
| Czas wiązania (min) | 1~3 | 1~3 | 1~3 | |
| Al2O3(%) ≥ | — | — | — | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | — | |
| MgO(%) ≥ | 92 | 95 | 97 | |
1. Zaprawa ogniotrwała na bazie gliny
Główne zastosowania:Nadaje się do układania cegieł ogniotrwałych na bazie gliny w środowiskach o temperaturze ≤1350℃, takich jak sekcje niskotemperaturowe pieców przemysłowych, przewody kominowe, kominy, dolne części regeneratorów pieców z gorącym dmuchem i wykładziny kotłów — wszystkie w środowiskach o niskiej korozji i średniej lub niskiej temperaturze.
Cechy:Niski koszt, dobra obrabialność, umiarkowana odporność na szybkie nagrzewanie i chłodzenie; nieodpowiedni do stosowania w obszarach o wysokiej temperaturze stopionego żużla/wysoce korozyjnych.
2. Zaprawa ogniotrwała o wysokiej zawartości tlenku glinu
Główne zastosowania:NM-50/NM-60: Nadaje się do cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu (Al₂O₃ 55%~65%), stosowanych w strefach średniej temperatury pieców (1350~1500℃), takich jak piece ceramiczne, piece hutnicze i strefy przejściowe pieców obrotowych do wytopu cementu; NM-70/NM-75: Nadaje się do cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu (Al₂O₃ ≥70%) lub cegieł korundowych, stosowanych w strefach wysokiej temperatury (1500~1700℃), takich jak wykładziny wielkich pieców, otwory spustowe konwertorów stalowniczych, regeneratory pieców szklarskich i wykładziny pieców z węglika wapnia.
Cechy:Wysoka ogniotrwałość, lepsza odporność na żużel w porównaniu do szlamów na bazie gliny; im wyższa zawartość Al₂O₃, tym większa odporność na wysoką temperaturę i erozję.
3. Zaprawa ogniotrwała krzemionkowa
Główne zastosowania:Kompatybilny z cegłami krzemionkowymi, specjalnie zaprojektowany do środowisk kwaśnych, takich jak piece koksownicze, ściany pieców szklarskich/pierścieniowych oraz kwaśne piece hutnicze. Długotrwała temperatura pracy: 1600~1700℃.
Cechy:Odporne na erozję żużlową pod wpływem kwasów; dobra zgodność z cegłami krzemionkowymi pod względem rozszerzalności cieplnej, ale słaba odporność na działanie alkaliów; surowo zabronione do stosowania w piecach alkalicznych.
4. Zaprawa ogniotrwała Massica/Magnezowo-chromowa
Główne zastosowania: Massica:Kompatybilny z cegłami magnezjowymi; stosowany w silnie alkalicznych warunkach żużlowych, takich jak alkaliczne konwertory stalownicze, serca/ściany pieców łukowych i piece do wytopu metali nieżelaznych.
Magnez-chrom:Kompatybilny z cegłami magnezjowo-chromowymi; stosowany w miejscach narażonych na erozję alkaliczną w wysokiej temperaturze, takich jak strefy wypalania pieców obrotowych do produkcji cementu, spalarnie odpadów i piece do wytopu metali nieżelaznych.
Cechy:Wyjątkowo wysoka odporność na żużel alkaliczny, lecz słaba odporność na szybkie nagrzewanie i chłodzenie; w przypadku szlamu ogniotrwałego magnezjowo-chromowego wymagane są normy ochrony środowiska (w niektórych regionach obowiązują ograniczenia emisji chromu sześciowartościowego).
5. Zaprawa ogniotrwała z węglika krzemu
Główne zastosowania:Nadaje się do cegieł z węglika krzemu/węglika krzemu wiązanego azotkiem krzemu, stosowanych w zastosowaniach wymagających wysokiej temperatury, odporności na zużycie i atmosfery redukującej, takich jak koryta spustowe wielkich pieców, wykładziny kadzi stalowych, rury wznośne pieców koksowniczych i komory spalania wtórnego w spalarniach odpadów.
Cechy:Wysoka przewodność cieplna, wysoka odporność na zużycie, odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze i znacznie dłuższa żywotność w porównaniu z tradycyjnymi zaprawami glinianymi/wysokoglinowymi.
6. Zaprawa ogniotrwała o niskiej zawartości cementu/bezcementowa
Główne zastosowania:Nadaje się do iniekcji/murowania betonów o niskiej zawartości cementu lub bezcementowych lub kształtowanych cegieł ogniotrwałych, stosowany do integralnego łączenia wymurówek dużych pieców przemysłowych oraz precyzyjnego murowania pieców wysokotemperaturowych (takich jak piece szklarskie i elektryczne piece metalurgiczne) o temperaturze roboczej 1400~1800℃.
Cechy:Niska zawartość wody, wysoka gęstość i wytrzymałość po spiekaniu, brak problemów ze zwiększaniem objętości spowodowanych hydratacją cementu oraz doskonała odporność na erozję.
Profil firmy
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Firma znajduje się w mieście Zibo w prowincji Szantung w Chinach, które jest bazą produkcyjną materiałów ogniotrwałych. Jesteśmy nowoczesnym przedsiębiorstwem, które integruje badania i rozwój, produkcję, sprzedaż, projektowanie i budowę pieców, technologię oraz eksport materiałów ogniotrwałych. Dysponujemy kompletnym wyposażeniem, zaawansowaną technologią, solidną konstrukcją, doskonałą jakością produktów i dobrą reputacją. Nasza fabryka zajmuje powierzchnię ponad 200 akrów, a roczna produkcja formowanych materiałów ogniotrwałych wynosi około 30 000 ton, a nieformowanych – 12 000 ton.
Nasze główne produkty z materiałów ogniotrwałych obejmują:Materiały ogniotrwałe alkaliczne; materiały ogniotrwałe aluminiowo-silikonowe; materiały ogniotrwałe nieformowane; materiały ogniotrwałe izolacyjne; materiały ogniotrwałe specjalne; materiały ogniotrwałe funkcjonalne do systemów ciągłego odlewania.
Często zadawane pytania
Potrzebujesz pomocy? Koniecznie odwiedź nasze fora wsparcia, aby uzyskać odpowiedzi na swoje pytania!
Jesteśmy prawdziwym producentem, nasza fabryka specjalizuje się w produkcji materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat. Gwarantujemy najlepszą cenę oraz najlepszy serwis przedsprzedażowy i posprzedażowy.
W każdym procesie produkcyjnym RBT posiada kompletny system kontroli jakości (QC) obejmujący skład chemiczny i właściwości fizyczne. Przeprowadzamy testy towarów, a certyfikat jakości jest wysyłany wraz z nimi. Jeśli mają Państwo specjalne wymagania, dołożymy wszelkich starań, aby je spełnić.
Czas dostawy różni się w zależności od ilości. Gwarantujemy jednak wysyłkę tak szybko, jak to możliwe, z gwarancją jakości.
Oczywiście, że oferujemy bezpłatne próbki.
Oczywiście, zapraszamy do odwiedzenia firmy RBT i zapoznania się z naszymi produktami.
Nie ma żadnych ograniczeń, jesteśmy w stanie zaproponować najlepsze rozwiązanie dostosowane do Twojej sytuacji.
Zajmujemy się produkcją materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat, dysponujemy silnym wsparciem technicznym i bogatym doświadczeniem, możemy pomóc klientom w projektowaniu różnych pieców i zapewnić kompleksową obsługę.
