Element grzejny SiC
Pręty z węglika krzemu (SiC), znane również jako elementy grzejne z węglika krzemu, to wysokowydajne, niemetaliczne elementy grzejne, wykonane z wysokiej czystości zielonego, heksagonalnego SiC w procesie spiekania wysokotemperaturowego w temperaturze 2200°C. Charakteryzują się wysoką odpornością na temperaturę (do 1450°C), szybkim nagrzewaniem, długą żywotnością i łatwością montażu, dzięki czemu idealnie nadają się do wysokotemperaturowych pieców przemysłowych i sprzętu naukowego.
Główne modele i zastosowania:
(1) Seria GD (pręty o równej średnicy)
Jednolita średnica, prosta konstrukcja i niski koszt. Nadaje się do małych pieców komorowych, pieców muflowych w laboratoriach i produkcji na małą skalę. Typowe parametry: Φ8–Φ40 mm, długość 200–2000 mm.
(2) Seria CD (pręty o grubym końcu)
Większa średnica zimnych końców zmniejsza straty ciepła, zapewniając wyższą wydajność grzewczą i dłuższą żywotność. Idealne do dużych pieców tunelowych, rolkowych i pieców do wytopu w przemyśle ceramicznym i szklarskim. Typowe parametry: sekcja grzewcza Φ8–Φ30 mm, gruby koniec Φ20–Φ60 mm.
(3) Seria U (pręty w kształcie litery U)
Wygięty kształt litery U do bezpośredniego montażu wiszącego, oszczędzający miejsce w piecu. Szeroko stosowany w kompaktowych piecach próżniowych i urządzeniach do spiekania ceramiki.
(4) Pręty o niestandardowym kształcie
Dostępne są pręty gwintowane o przekroju W i kwiatu śliwy, dostosowane do specjalnych konstrukcji pieców i wymagań grzewczych.
Odporność na wysoką temperaturę:W atmosferze utleniającej normalna temperatura pracy może osiągnąć 1450℃, a urządzenie może być używane nieprzerwanie przez okres do 2000 godzin.
Doskonała odporność na utlenianie:Pod wpływem ciepła w suchym powietrzu w wysokiej temperaturze na powierzchni pręta węglika krzemu tworzy się warstwa ochronna z dwutlenku krzemu (SiO₂), która nadaje mu wysoką odporność na utlenianie.
Dobra stabilność chemiczna:Posiada wysoką odporność na działanie kwasów. Jednak ulega korozji pod wpływem substancji alkalicznych w wysokich temperaturach.
Szybka prędkość nagrzewania:Posiada funkcję szybkiego nagrzewania, co pozwala szybko podnieść temperaturę ogrzewanego obiektu do wymaganego poziomu, poprawiając wydajność produkcji.
Długa żywotność:Przy prawidłowym użytkowaniu i konserwacji pręty z węglika krzemu charakteryzują się stosunkowo długą żywotnością, co przekłada się na zmniejszenie częstotliwości wymiany i kosztów konserwacji.
Łatwa instalacja i konserwacja:Konstrukcja jest prosta, łatwa w montażu i utrzymaniu. Można ją również łatwo połączyć z automatycznym systemem sterowania elektronicznego, aby uzyskać precyzyjną kontrolę temperatury.
| Przedmiot | Jednostka | Data |
| Zawartość SiC | % | 99 |
| Zawartość SiO2 | % | 0,5 |
| Zawartość Fe2O3 | % | 0,15 |
| Treść C | % | 0,2 |
| Gęstość | g/cm3 | 2.6 |
| Widoczna porowatość | % | <18 |
| Wytrzymałość na ciśnienie | MPa | ≥120 |
| Wytrzymałość na zginanie | MPa | ≥80 |
| Temperatura pracy | ℃ | ≤1600 |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej | 10 -6/℃ | <4,8 |
| Przewodność cieplna | J/kg℃ | 1,36*10 |
Przemysłowy piec elektryczny i eksperymentalny piec elektryczny:Pręty krzemowo-węglowe są często stosowane w przemysłowych piecach elektrycznych o średniej i wysokiej temperaturze oraz w eksperymentalnych piecach elektrycznych. Są ekonomiczne i nadają się do zastosowań w przemyśle wysokotemperaturowym, takich jak ceramika, szkło i materiały ogniotrwałe.
Przemysł szklarski:Pręty krzemowo-węglowe są powszechnie stosowane w wannach do produkcji szkła float, piecach do topienia szkła optycznego oraz w procesach głębokiej obróbki szkła.
Metalurgia i materiały ogniotrwałe:W metalurgii proszków, w produkcji luminoforów ziem rzadkich, elektronice, materiałach magnetycznych, odlewnictwie precyzyjnym i innych gałęziach przemysłu pręty krzemowo-węglowe są często stosowane w piecach płytowych, piecach taśmowych siatkowych, piecach wózkowych, piecach komorowych i innych elementach grzejnych.
Inne pola o wysokiej temperaturze:Pręty krzemowo-węglowe są również stosowane w piecach tunelowych, piecach rolkowych, piecach próżniowych, piecach muflowych, piecach do wytopu i różnego rodzaju urządzeniach grzewczych, gdzie sprawdzają się w sytuacjach, w których wymagana jest precyzyjna kontrola temperatury.
Często zadawane pytania
Potrzebujesz pomocy? Koniecznie odwiedź nasze fora wsparcia, aby uzyskać odpowiedzi na swoje pytania!
Jesteśmy prawdziwym producentem, nasza fabryka specjalizuje się w produkcji materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat. Gwarantujemy najlepszą cenę oraz najlepszy serwis przedsprzedażowy i posprzedażowy.
W każdym procesie produkcyjnym RBT posiada kompletny system kontroli jakości (QC) obejmujący skład chemiczny i właściwości fizyczne. Przeprowadzamy testy towarów, a certyfikat jakości jest wysyłany wraz z nimi. Jeśli mają Państwo specjalne wymagania, dołożymy wszelkich starań, aby je spełnić.
Czas dostawy różni się w zależności od ilości. Gwarantujemy jednak wysyłkę tak szybko, jak to możliwe, z gwarancją jakości.
Oczywiście, że oferujemy bezpłatne próbki.
Oczywiście, zapraszamy do odwiedzenia firmy RBT i zapoznania się z naszymi produktami.
Nie ma żadnych ograniczeń, jesteśmy w stanie zaproponować najlepsze rozwiązanie dostosowane do Twojej sytuacji.
Zajmujemy się produkcją materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat, dysponujemy silnym wsparciem technicznym i bogatym doświadczeniem, możemy pomóc klientom w projektowaniu różnych pieców i zapewnić kompleksową obsługę.
