Płyta ogniotrwała z węglika krzemu
Informacje o produkcie
Płyta ogniotrwała z węglika krzemuPłyta wyłożenia pieca o doskonałej ognioodporności i odporności na zużycie. Jest często stosowana w środowiskach roboczych, w których występuje przenoszenie ciepła i chemikaliów w warunkach wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i korozji chemicznej. Płyty wyrównujące z węglika krzemu (CK) są wykonane głównie z węglika krzemu i azotku krzemu, charakteryzują się wysoką gęstością nasypową i odpornością na ogień, niską przewodnością cieplną i nie wpływają na rozkład temperatury w urządzeniu.
Cechy
Odporność na ogień i zużycie:Płyty oporowe z węglika krzemu mogą pracować stabilnie w warunkach wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i korozji chemicznej, a także charakteryzują się doskonałą ognioodpornością i odpornością na zużycie.
Właściwości antyoksydacyjne:Może pracować stabilnie w atmosferach utleniających i redukujących, a liczba obrotów może sięgać ponad 500-1000 razy.
Wytrzymałość na ściskanie i zginanie w wysokiej temperaturze:Posiada wysoką wytrzymałość i dobrą odporność na ściskanie, może być stosowany przez długi czas w wysokich temperaturach bez odkształceń.
Odporność na szybkie chłodzenie i ogrzewanie:Wykazuje dobrą odporność na szybkie chłodzenie i nagrzewanie oraz nie pęka łatwo podczas użytkowania. Szeroki zakres temperatur pracy: można go stosować w zakresie 800℃–1400℃.
Szczegóły Obrazy
Płyta z węglika krzemu z powłoką z tlenku glinu
Płytka z węglika krzemu z powłoką z tlenku glinu może skutecznie zmniejszyć zużycie materiału i wydłużyć jego żywotność poprzez utworzenie ochronnej warstwy tlenku glinu na powierzchni węglika krzemu. Jednocześnie, odporność tlenku glinu na działanie kwasów i zasad może blokować erozję węglika krzemu pod wpływem czynników zewnętrznych i poprawiać odporność materiału na korozję. Ponadto tlenek glinu ma dobre właściwości izolacyjne, które umożliwiają izolowanie przepływu prądu lub ciepła, zapobiegając utracie właściwości elektrycznych lub termicznych.
Indeks produktów
| Przedmiot | SiC | RBSiC | NSiC | RSiC | |
| SiC (%) | 89 | 87 | 92 | 70 | 99 |
| Gęstość nasypowa (g/cm3) | 2,85 | 2.8 | 3.01 | 2.8 | 2,75 |
| Wytrzymałość na zginanie (MPa) | 100 | 90 | 900 | 500 | 300 |
| Wytrzymałość na ciśnienie 1300℃ (MPa) | 58 | 56 | 280 | 185 | 120 |
| Temperatura pracy (℃) | 1450 | 1420 | 1300 | 1500 | 1650 |
Typowy rozmiar odniesienia
| Rozmiar | Waga (kg) | Rozmiar | Waga (kg) | Rozmiar | Waga (kg) |
| 735x230x16,5 | 7.8 | 590x510x25 | 21 | 500x500x20 | 13.7 |
| 700x600x18 | 21.2 | 590x340x15 | 8.2 | 500x500x15 | 10.5 |
| 700x340x13 | 8.7 | 580x415x14 | 9.2 | 500x500x13 | 9.1 |
| 700x290x13 | 7.4 | 585x375x18 | 11.05 | 500x500x12 | 8.4 |
| 680x580x20 | 22.1 | 580x350x12,8 | 7.3 | 500x480x15 | 10 |
| 660x370x30 | 20,5 | 580x550x20 | 20,5 | 500x480x13 | 8.8 |
| 650x650x25 | 29,5 | 575x450x12 | 8.7 | 500x450x15 | 9,5 |
| 650x220x20 | 8 | 570x570x20 | 18.2 | 500x450x13 | 8.2 |
| 650x320x20 | 11,65 | 570x495x20 | 15.4 | 500x440x15 | 8.8 |
| 650x275x13 | 6,5 | 550x550x13 | 11 | 500x400x20 | 11.2 |
| 640x550x18 | 17.7 | 550x500x15 | 11,5 | 500x400x15 | 8.4 |
| 640x340x13 | 7.9 | 550x500x20 | 15.4 | 500x400x13 | 7.3 |
| 620x420x15 | 10.6 | 550x480x14,5 | 10,65 | 500x400x12 | 6.7 |
| 615x325x20 | 10.7 | 550x450x14 | 9.7 | 500x370x20 | 10.3 |
| 610x450x20 | 15.4 | 550x450x20 | 13.8 | 500x370x15 | 7.8 |
| 600x580x20 | 19.4 | 550x400x13 | 8.1 | 500x370x13 | 6.6 |
| 600x550x15 | 13.8 | 550x370x12 | 6.6 | 500x370x12 | 6.2 |
| 600x500x15 | 12.6 | 540x410x15 | 9.1 | 500x300x13 | 5.5 |
| 600x500x20 | 16,8 | 530x340x13 | 6.6 | 500x230x17 | 5.5 |
| 600x480x15 | 12 | 540x330x13 | 6,5 | 480x460x14 | 8.4 |
| 600x400x13 | 8.7 | 540x240x10 | 3.6 | 480x450x13 | 7.6 |
| 600x400x15 | 10 | 530x540x20 | 15.8 | 480x380x12 | 6.15 |
| 600x400x20 | 13.4 | 530x330x12,5 | 6 | 480x370x12 | 5,95 |
| 600x370x15 | 9.3 | 525x390x14 | 8 | 480x360x12 | 5.8 |
| 600x355x15 | 8.9 | 525x390x12,5 | 7.1 | 480x340x12 | 5.5 |
| 600x300x13 | 6.6 | 520x500x20 | 14,5 | 480x330x12 | 5.3 |
| 520x480x15 | 10.5 | 520x500x15 | 10.9 | 480x300x12 | 4.8 |
| 520x420x15 | 9.1 | 520x500x13 | 9,45 | 480x310x12 | 5 |
| 520x200x13 | 4.2 | 520x480x18 | 12,5 | 480x230x17 | 5.3 |
| 460x440x13 | 7.2 | 460x355x18 | 10.5 | 480x200x15 | 4 |
Aplikacja
Wysokiej klasy artykuły sanitarne:Płyta ogniotrwała z węglika krzemu odgrywa ważną rolę w procesie wypalania wysokiej jakości ceramiki sanitarnej. Jej doskonała odporność na korozję chemiczną i wysoką temperaturę sprawia, że wypalana ceramika sanitarna charakteryzuje się wyższą jakością i trwałością.
Ceramika codzienna:Podczas wypalania ceramiki codziennej, płytka z węglika krzemu zapewnia stabilne środowisko spiekania, gwarantując jakość i estetyczny wygląd wyrobów ceramicznych. Wysoka wytrzymałość temperaturowa i odporność na szoki termiczne sprawiają, że ceramika codzienna jest trwalsza i piękniejsza.
Ceramika rzemieślnicza:W procesie wypalania ceramiki rzemieślniczej zastosowanie płytki z węglika krzemu pozwala na poprawę precyzji i gładkości powierzchni produktu. Jej doskonałe właściwości ogniotrwałe i wysoka stabilność temperaturowa gwarantują wysoką jakość produkcji ceramiki rzemieślniczej.
Meble do pieca:Płyta ustalająca z węglika krzemu jest również szeroko stosowana w produkcji wyposażenia pieców. Jej doskonała nośność w wysokich temperaturach i przewodność cieplna sprawiają, że wyposażenie pieca pozostaje stabilne w środowisku o wysokiej temperaturze, wydłużając jego żywotność.
Inne zastosowania przemysłowe:Płyta ogniotrwała z węglika krzemu jest również wykorzystywana w innych gałęziach przemysłu, np. w elektronice energetycznej, fotowoltaice itp. Jej wysoka wytrzymałość, twardość i odporność na wysoką temperaturę sprawiają, że jest ona stabilna i trwała nawet w trudnych warunkach pracy.
Profil firmy
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Firma znajduje się w mieście Zibo w prowincji Szantung w Chinach, które jest bazą produkcyjną materiałów ogniotrwałych. Jesteśmy nowoczesnym przedsiębiorstwem, które integruje badania i rozwój, produkcję, sprzedaż, projektowanie i budowę pieców, technologię oraz eksport materiałów ogniotrwałych. Dysponujemy kompletnym wyposażeniem, zaawansowaną technologią, solidną konstrukcją, doskonałą jakością produktów i dobrą reputacją.Nasza fabryka zajmuje powierzchnię ponad 200 akrów, a roczna produkcja kształtowanych materiałów ogniotrwałych wynosi około 30 000 ton, a nieformowanych materiałów ogniotrwałych — 12 000 ton.
Często zadawane pytania
Potrzebujesz pomocy? Koniecznie odwiedź nasze fora wsparcia, aby uzyskać odpowiedzi na swoje pytania!
Jesteśmy prawdziwym producentem, nasza fabryka specjalizuje się w produkcji materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat. Gwarantujemy najlepszą cenę oraz najlepszy serwis przedsprzedażowy i posprzedażowy.
W każdym procesie produkcyjnym RBT posiada kompletny system kontroli jakości (QC) obejmujący skład chemiczny i właściwości fizyczne. Przeprowadzamy testy towarów, a certyfikat jakości jest wysyłany wraz z nimi. Jeśli mają Państwo specjalne wymagania, dołożymy wszelkich starań, aby je spełnić.
Czas dostawy różni się w zależności od ilości. Gwarantujemy jednak wysyłkę tak szybko, jak to możliwe, z gwarancją jakości.
Oczywiście, że oferujemy bezpłatne próbki.
Oczywiście, zapraszamy do odwiedzenia firmy RBT i zapoznania się z naszymi produktami.
Nie ma żadnych ograniczeń, jesteśmy w stanie zaproponować najlepsze rozwiązanie dostosowane do Twojej sytuacji.
Zajmujemy się produkcją materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat, dysponujemy silnym wsparciem technicznym i bogatym doświadczeniem, możemy pomóc klientom w projektowaniu różnych pieców i zapewnić kompleksową obsługę.
