Płyty wykładzinowe z tlenku glinu
Katalog produktów
1. Kula glinowa
(1) Kulki ceramiczne z tlenku glinusą wysokowydajnym nieorganicznym materiałem niemetalicznym, którego głównym składnikiem jest tlenek glinu (Al2O3).
Cechy:
Wysoka odporność na zużycie; Wysoka odporność na temperaturę; Odporność na korozję; Wysoka twardość; Wysoka wytrzymałość na ściskanie; Dobra stabilność termiczna
Aplikacja:
Nośnik katalizatora i wypełniacz wieży:W reaktorze ceramiczne kulki z tlenku glinu służą jako katalizator pokrywający materiały nośne i wypełniacze wieży, zwiększające punkty dystrybucji gazu lub cieczy, co poprawia wydajność reakcji i chroni aktywny katalizator o mniejszej wytrzymałości.
Materiał mielący:Szeroko stosowany w sprzęcie do drobnego mielenia, takim jak młyny kulowe i młyny wibracyjne, do mielenia rud, szlamów, materiałów odpornych na zużycie i proszków, takich jak powłoki i farby. Jego doskonała odporność na zużycie i okrągłość pozwalają uniknąć zarysowań podczas polerowania i pełniejszego kontaktu z polerowanym przedmiotem.
Inne zastosowania:Jest on również szeroko stosowany w wielu gałęziach przemysłu, takich jak przemysł petrochemiczny, ceramika budowlana sanitarna, przetwórstwo minerałów niemetalicznych, hutnictwo i elektronika.
(2) Kula mieląca z tlenku glinujest rodzajem medium mielącego wykonanego z boksytu, proszku walcowego, przemysłowego proszku tlenku glinu itp., poprzez dozowanie, mielenie, wytwarzanie proszku, formowanie, suszenie, spiekanie i inne procesy. Jego głównym składnikiem jest α-Al2O3, który charakteryzuje się wysoką twardością, wysoką odpornością na zużycie i stabilnością chemiczną, i jest szeroko stosowany w różnych procesach szlifowania i polerowania.
Aplikacja
Przemysł ceramiczny i szklarski:stosowany do mielenia szkliwa i proszku ceramicznego w celu poprawy jednolitości i wykończenia produktu.
Przemysł powłokowy:stosowany do rozdrabniania i dyspergowania powłok na bazie wody i oleju w celu poprawy płynności i przyczepności powłok.
Przemysł elektroniczny:stosowany do szlifowania precyzyjnych części mechanicznych i elementów optycznych w celu zapewnienia wysokiej precyzji i dobrej jakości powierzchni.
Nowe materiały energetyczne:stosowany do mielenia materiałów baterii litowych w celu równomiernego rozprowadzania i poprawy wydajności materiałów. Ochrona środowiska: stosowany do oczyszczania ścieków i odwadniania osadów w celu usunięcia zanieczyszczeń i zanieczyszczeń z wody.
Zakres wielkości cząstek:0,3-0,4, 0,4-0,6, 0,6-0,8, 0,8-1,0, 1,0-1,2, 1,2-1,4, 1,4-1,6, 1,8-2,0, 2,0-2,2, 2,2-2,4, 2,8-3,0, 3,0-3,2, 3,2-3,5, 4,5-5,0, 5,0-5,5, 6,0-6,5, 6,5-7,0, 8, 10, 12, 15, 20
Kule mielące z tlenku glinu
Kulki ceramiczne z tlenku glinu
2. 92%, 95% ceramika odporna na zużycie z tlenku glinu (konwencjonalne, o specjalnym kształcie, produkty dostosowane do potrzeb klienta)
(1) Mozaika ceramiczna odporna na ścieranie kafelkijest wysokowydajnym materiałem ceramicznym, wykonanym głównie z wysoko wytrzymałych materiałów ceramicznych, takich jak tlenek glinu i azotek krzemu. Powierzchnia jest poddawana specjalnym procesom i ma niezwykle wysoką twardość i odporność na zużycie. Proces produkcyjny obejmuje zaawansowane technologie, takie jak prasowanie na sucho i fugowanie, a specyfikacje są zróżnicowane
spełniają potrzeby różnych zastosowań przemysłowych.
Cechy:
1. Wysoka twardość:Twardość Rockwella mozaiki ceramicznej odpornej na ścieranie osiąga HRA80-90, ustępując jedynie diamentowi, przy czym charakteryzuje się ona wyjątkowo wysoką twardością i odpornością na zużycie.
2. Odporność na zużycie:Jego odporność na zużycie jest 266 razy większa niż stali manganowej i 171,5 razy większa niż żeliwa wysokochromowego, co świadczy o odporności na zużycie.
3. Niska waga:Gęstość wynosi 3,6 g/cm³, co stanowi zaledwie połowę gęstości stali, co może znacznie zmniejszyć obciążenie sprzętu i poprawić jego wydajność operacyjną.
4. Wygodna konstrukcja:Mozaika ceramiczna odporna na zużycie jest łatwa w montażu i utrzymaniu, co pozwala ograniczyć poziom trudności i koszty budowy.
Aplikacja:
Przemysł petrochemiczny:stosowane jako wykładziny i elementy odporne na zużycie w reaktorach, rurociągach, korpusach pomp i innym sprzęcie, znacznie wydłużając żywotność sprzętu i poprawiając bezpieczeństwo.
Górnictwo i hutnictwo:znacznie poprawiając odporność na zużycie i wydajność produkcji części zużywalnychurządzenia takie jak młyny kulowe, młyny węglowe i maszyny do produkcji pulpy.
Przemysł energetyczny:stosowany w odpornych na zużycie częściach urządzeń do wytwarzania energii elektrycznej z węgla, urządzeń do wytwarzania energii elektrycznej z gazu oraz w innych urządzeniach, takich jak palniki, młyny węglowe i odpylacze, skutecznie wydłużając żywotność i wydajność pracy urządzeń.
Produkcja maszyn:stosowany do produkcji precyzyjnych i odpornych na zużycie części, takich jak łożyska, koła zębate i prowadnice, co znacznie poprawia wydajność i niezawodność produktów mechanicznych.
(2) Cegły okładzinowe ceramiczne odporne na zużyciesą zazwyczaj wykonane z kompozytu materiałów ceramicznych i materiałów matrycowych. Materiały ceramiczne zazwyczaj wykorzystują ceramikę o wysokiej zawartości tlenku glinu lub ceramikę cyrkonową, które mają doskonałą odporność na zużycie i wytrzymałość na ściskanie. Materiał matrycy jest zazwyczaj stalą lub innymi materiałami metalowymi, które zapewniają niezbędne wsparcie i wytrzymałość. Łącząc warstwę ceramiczną z matrycą metalową, powstaje materiał kompozytowy, który jest zarówno odporny na zużycie, jak i wystarczająco wytrzymały.
Aplikacja:
Maszyny górnicze:Chroń sprzęt kruszący i przesiewający przed uderzeniami rudy.
Przemysł metalurgiczny:Stosowany w piecach wysokotemperaturowych i urządzeniach odlewniczych ze względu na doskonałą odporność na wysoką temperaturę i korozję.
Przemysł energetyczny:Stosowany do ochrony systemów transportu miału węglowego i pieców kotłowych.
Produkcja cementu:Zmniejsz bezpośredni kontakt taśmociągów z materiałami i wydłuż żywotność sprzętu.
Przemysł chemiczny:Stosowany w urządzeniach takich jak młyny kulowe w celu zwiększenia wydajności i rozdrobnienia mielenia, zmniejszenia zużycia energii i kosztów konserwacji.
(3) Wykładzina ceramiczna odporna na zużycie talerzejest materiałem z tlenkiem glinu (AL2O3) jako głównym korpusem, uzupełnionym innymi składnikami i spiekanym w wysokiej temperaturze 1700°C. Posiada doskonałą odporność na zużycie, odporność na korozję i wysoką stabilność temperaturową, jest szeroko stosowany w transporcie węgla, systemach transportu materiałów, systemach produkcji proszków, odprowadzaniu popiołu, systemach usuwania pyłu i innych urządzeniach mechanicznych o dużym zużyciu w energetyce cieplnej, stali, metalurgii, maszynach, węglu, górnictwie, chemii, cementowniach, terminalach portowych i innych przedsiębiorstwach.
Zastosowania:
Przemysł górniczy:Podczas wydobycia sprzęt jest często narażony na działanie materiałów ściernych i uderzeń. Zastosowanie odpornej na zużycie ceramicznej wykładziny może skutecznie wydłużyć żywotność sprzętu i obniżyć koszty konserwacji.
Przemysł metalurgiczny:W urządzeniach metalurgicznych odporna na zużycie wykładzina ceramiczna może zapobiegać erozji spowodowanej stopionym metalem i rudą, zapewniając stabilną pracę urządzeń.
Przemysł chemiczny:W produkcji chemicznej sprzęt jest często narażony na działanie mediów korozyjnych. Zastosowanie odpornej na zużycie ceramicznej wykładziny może poprawić trwałość sprzętu i zmniejszyć awarie spowodowane korozją.
Przemysł energetyczny:W urządzeniach energetycznych odporne na zużycie ceramiczne wykładziny mogą skutecznie zmniejszyć zużycie pyłu i innych stałych cząstek na urządzeniach, zapewniając długoterminową, stabilną pracę urządzeń.
(4) Części ceramiczne o specjalnym kształcie, odporne na zużycie
3. Rura kompozytowa ceramiczna odporna na zużycie, pełna nazwa rury kompozytowej stalowej wyłożonej ceramiką, to rura produkowana przy użyciu zaawansowanego technologicznie procesu produkcyjnego - metody syntezy samorozprzestrzeniającego się sprzęgła wysokotemperaturowego.
Cechy:
Wysoka odporność na zużycie:Twardość w skali Mohsa wykładziny korundowo-ceramicznej może osiągnąć 9,0, co zapewnia wyjątkowo wysoką odporność na zużycie i sprawia, że nadaje się ona do transportu mediów ściernych.
Odporność na korozję:Materiały ceramiczne charakteryzują się dobrą odpornością na media korozyjne, takie jak kwasy, zasady i sole.
Wysoka stabilność temperaturowa:Warstwa ceramiczna charakteryzuje się wysoką stabilnością termiczną i odpornością na utlenianie, nadaje się do stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Lekka i wytrzymała:Wśród rur o tych samych parametrach i długości jednostkowej, odporna na zużycie rura kompozytowa ceramiczna jest lżejsza, ale charakteryzuje się dużą odpornością na zużycie i erozję pod wpływem cieczy.
Aplikacja:
Rury kompozytowe ceramiczne odporne na zużycie są szeroko stosowane w przemyśle energetycznym, metalurgicznym, górniczym, węglowym, chemicznym i innych gałęziach przemysłu do transportu materiałów ziarnistych o właściwościach ściernych i mediów korozyjnych, takich jak piasek, kamień, miał węglowy, popiół, płynny aluminium itp. Doskonała odporność na zużycie, korozję i ciepło sprawiają, że jest to idealny rurociąg odporny na zużycie.
Proces produkcyjny
Rura kompozytowa ceramiczna odlewana odśrodkowo:Jest produkowany przy użyciu „samorozprzestrzeniającej się syntezy wysokotemperaturowej – technologii odśrodkowej o dużej prędkości”. Proces jest prosty, a koszt niski. Nadaje się do transportu proszku na duże odległości.
Łatka z odpornej na zużycie rury ceramicznej:Arkusz ceramiki glinowej jest naklejany na wewnętrzną ścianę rury za pomocą mocnego kleju odpornego na wysoką temperaturę. Proces produkcyjny jest stosunkowo prosty, a koszt niski.
Rura kompozytowa samorozprzestrzeniająca się:W wyniku zmieszania proszku ceramicznego i proszku metalowego następuje jego spiekanie na wewnętrznej ścianie rury za pomocą syntezy wysokotemperaturowej i metod odśrodkowych. Integralnie kalcynowana rura ceramiczna: Proszek ceramiczny jest spiekany w rurę ceramiczną zgodnie z formą, a następnie łączony z rurą stalową.
4. Dwa w jednym i trzy w jednym ceramicznepłyty kompozytowesą materiałem kompozytowym łączącym w sobie materiały ceramiczne i gumowe, charakteryzującym się doskonałą odpornością na zużycie, korozję i uderzenia.
Proces produkcyjny
Kompozyt ceramiczno-gumowy typu „dwa w jednym”talerze:Dzięki technologii wulkanizacji gumy, ceramika glinowa o wysokiej twardości jest wulkanizowana i osadzana w specjalnej gumie, tworząc kompozyt ceramiczno-gumowy. Ten kompozyt ma dobre właściwości amortyzujące i może skutecznie amortyzować uderzenia rudy i innych materiałów spadających z dużej wysokości.
Kompozyt ceramiczny odporny na zużycie typu „trzy w jednym”talerze:Na podstawie dwóch w jednym, dodawana jest warstwa płyty stalowej. Poprzez technologię wulkanizacji gumy, kompozyt ceramiczno-gumowy jest wulkanizowany razem z płytą stalową za pomocą śrub stożkowych, tworząc wykładzinę kompozytową o strukturze trzy w jednym. Ta struktura zapewnia ścisłe połączenie między ceramiką, gumą i płytami stalowymi, zapewniając jednocześnie dodatkowe efekty mocowania.
Charakterystyka wydajności
Odporność na zużycie:Warstwa ceramiczna charakteryzuje się wyjątkowo dużą twardością, co skutecznie zapobiega zużyciu i wydłuża żywotność sprzętu.
Odporność na uderzenia:Warstwa gumowa charakteryzuje się dobrą elastycznością i odpornością na uderzenia, może pochłaniać uderzenia i wibracje powstające podczas pracy sprzętu oraz chronić warstwę ceramiczną przed uszkodzeniem.
Odporność na korozję:Zarówno ceramika, jak i guma charakteryzują się dobrą odpornością na korozję i mogą długo i stabilnie pracować w trudnych warunkach.
Lekki:Płyta okładzinowa w konstrukcji trzy w jednym jest o ponad 60% lżejsza od płyty stalowej odpornej na zużycie i jest bardzo wygodna w montażu i wymianie.
Aplikacja:
Górnictwo:Stosowany do odpornych na zużycie części urządzeń, takich jak młyny kulowe, młyny węglowe, przenośniki kubełkowe,przenośniki zgrzebłowe itp. w celu zwiększenia wydajności pracy i stabilności sprzętu.
Metalurgia:W różnych urządzeniach w przemyśle metalurgicznym odporne na zużycie płyty kompozytowe ceramiczne skutecznie chronią przed zużyciem spowodowanym wysoką temperaturą, wysokim ciśnieniem i materiałami korozyjnymi.
Elektryczność:W systemie transportu węgla, urządzeniach do usuwania pyłu i innych częściach przemysłu energetycznego zmniejsza się zużycie sprzętu i koszty konserwacji.
Przemysł chemiczny:W reaktorach, zbiornikach magazynowych i innych urządzeniach w przemyśle chemicznym zapobiegają erozji spowodowanej działaniem różnych mediów chemicznych i wydłużają żywotność urządzeń.
Indeks produktów
| Przedmiot | Al2O3 ＞92% | ＞95% | ＞99% | ＞99,5% | ＞99,7% |
| Kolor | Biały | Biały | Biały | Kolor kremowy | Kolor kremowy |
| Gęstość teoretyczna (g/cm3) | 3,45 | 3,50 | 3,75 | 3,90 | 3,92 |
| Wytrzymałość na zginanie (Mpa) | 340 | 300 | 330 | 390 | 390 |
| Wytrzymałość na ściskanie (Mpa) | 3600 | 3400 | 2800 | 3900 | 3900 |
| Moduł sprężystości (Gpa) | 350 | 350 | 370 | 390 | 390 |
| Odporność na uderzenia (Mpam1/2) | 4.2 | 4 | 4.4 | 5.2 | 5.5 |
| Współczynnik Weibulla (m) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| Twardość Vickersa (HV 0,5) | 1700 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej | 5,0-8,3 | 5,0-8,3 | 5.1-8.3 | 5,5-8,4 | 5,5-8,5 |
| Przewodność cieplna (W/mk) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| Stabilność szoku termicznego | 220 | 250 | 250 | 280 | 280 |
| Maksymalna temperatura robocza℃ | 1500 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 |
| 20℃ Rezystancja objętościowa | ＞10^14 | ＞10^14 | ＞10^14 | ＞10^15 | ＞10^15 |
| Wytrzymałość dielektryczna (kv/mm) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Stała dielektryczna | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Wystawa fabryczna
Profil firmy
Shandong Robert New Material Co., Ltd.znajduje się w mieście Zibo w prowincji Shandong w Chinach, które jest bazą produkcyjną materiałów ogniotrwałych. Jesteśmy nowoczesnym przedsiębiorstwem, które integruje badania i rozwój, produkcję, sprzedaż, projektowanie i budowę pieców, technologię i eksport materiałów ogniotrwałych. Posiadamy kompletny sprzęt, zaawansowaną technologię, silną wytrzymałość techniczną, doskonałą jakość produktów i dobrą reputację. Nasza fabryka zajmuje ponad 200 akrów, a roczna produkcja kształtowanych materiałów ogniotrwałych wynosi około 30000 ton, a niekształtowanych materiałów ogniotrwałych wynosi 12000 ton.
Nasze główne produkty z materiałów ogniotrwałych obejmują:Materiały ogniotrwałe alkaliczne; materiały ogniotrwałe aluminiowo-silikonowe; nieformowane materiały ogniotrwałe; izolacyjne materiały ogniotrwałe termiczne; specjalne materiały ogniotrwałe; funkcjonalne materiały ogniotrwałe do systemów odlewania ciągłego.
Często zadawane pytania
Potrzebujesz pomocy? Koniecznie odwiedź nasze fora wsparcia, aby uzyskać odpowiedzi na swoje pytania!
Jesteśmy prawdziwym producentem, nasza fabryka specjalizuje się w produkcji materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat. Obiecujemy zapewnić najlepszą cenę, najlepszą obsługę przedsprzedażową i posprzedażową.
Dla każdego procesu produkcyjnego RBT ma kompletny system kontroli jakości składu chemicznego i właściwości fizycznych. Przetestujemy towary, a certyfikat jakości zostanie wysłany wraz z towarem. Jeśli masz specjalne wymagania, dołożymy wszelkich starań, aby je spełnić.
W zależności od ilości, nasz czas dostawy jest różny. Ale obiecujemy wysłać tak szybko, jak to możliwe, z gwarantowaną jakością.
Oczywiście, że udostępniamy bezpłatne próbki.
Tak, oczywiście, zapraszamy do odwiedzenia firmy RBT i zapoznania się z naszymi produktami.
Nie ma żadnych ograniczeń, jesteśmy w stanie zaproponować najlepszą sugestię i rozwiązanie dostosowane do Twojej sytuacji.
Zajmujemy się produkcją materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat, dysponujemy silnym wsparciem technicznym i bogatym doświadczeniem, możemy pomóc klientom zaprojektować różne piece i zapewnić kompleksową obsługę.
