Płyty izolacyjne z krzemianu wapnia
Płyta silikatowo-wapniowa do izolacji termicznejMikroporowaty krzemian wapnia to nowy rodzaj białego, twardego materiału termoizolacyjnego o niskiej gęstości objętościowej, wysokiej wytrzymałości, niskiej przewodności cieplnej, wysokiej odporności na temperaturę, korozję, cięcie i piłowanie. Jest szeroko stosowany w izolacji termicznej, ognioodpornej i akustycznej rurociągów, ścian i dachów urządzeń w energetyce, metalurgii, petrochemii, budownictwie i stoczniach. Grubość wynosi zazwyczaj powyżej 30 mm, a gęstość 200–1000 kg/m³.
Cechy:
A. Niska przewodność cieplna i dobra izolacja termiczna.
B. Dobra stabilność termiczna i mały skurcz przy zmianach temperatury.
C. Niska gęstość, mała gęstość objętościowa, mniejsze magazynowanie ciepła.
D. Posiada najwyższą wytrzymałość właściwą wśród twardych materiałów izolacyjnych.
E. Charakteryzuje się dobrą trwałością i nie ulega rozdrobnieniu, jak ma to miejsce w przypadku filcu z włókien ceramicznych, po długotrwałym użytkowaniu.
F. Brak substancji rakotwórczych - azbestu, siarki, chloru i innych substancji toksycznych oraz innych spoiw organicznych o niskiej temperaturze topnienia.
| INDEKS | Choroby przenoszone drogą płciową | HTC | EHD |
| Maksymalna temperatura pracy (℃) | 1000 | 1100 | 1100 |
| Moduł zerwania (MPa) ≤ | 0,45 | 0,5 | 6,5 |
| Gęstość nasypowa (kg/m3) | 230 | 250 | 950 |
| Przewodność cieplna (W/mk) | 100℃/0,064 | 100℃/0,065 | 100℃/0,113 |
| Wydajność spalania | A1 | ||
| Al2O3(%) ≥ | 0,4~0,5% | ||
| Fe2O3(%) ≤ | 0,3~0,4% | ||
| SiO2(%) ≤ | 48~52% | ||
| CaO(%) ≥ | 35~40% | ||
Płyta krzemowo-wapniowamoże być wykonany w kształcie płyty, bloku lub obudowy i stosowany jako materiał izolacyjny w przemyśle energetycznym, chemicznym, metalurgicznym, stoczniowym i innych instalacjach ciepłowniczych oraz piecach przemysłowych; może być również stosowany jako izolacja ognioodporna budynków, przyrządów i urządzeń.
1. Przemysł metalurgiczny: piec grzewczy, piec wgłębny, piec do wyżarzania, przewód kominowy o wysokiej temperaturze,kanał gorącego powietrza.
2. Przemysł petrochemiczny: piec grzewczy, piec do krakingu etylenu, piec do uwodornienia, piec do krakingu katalitycznego.
3. Przemysł cementowy: piec obrotowy, piec kalcynujący, podgrzewacz, kanał powietrzny, pokrywa pieca, chłodnica.
4. Przemysł ceramiczny: Piece tunelowe i panele rdzeniowe do pieców tunelowych.
5. Przemysł szklarski: dno i ściany pieca.
6. Przemysł elektroenergetyczny: rury pieców grzewczych.
7. Przemysł metali nieżelaznych: elektrolizery.
Przemysł metalurgiczny
Przemysł cementowy
Przemysł petrochemiczny
Przemysł ceramiczny
Często zadawane pytania
Potrzebujesz pomocy? Koniecznie odwiedź nasze fora wsparcia, aby uzyskać odpowiedzi na swoje pytania!
Jesteśmy prawdziwym producentem, nasza fabryka specjalizuje się w produkcji materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat. Gwarantujemy najlepszą cenę oraz najlepszy serwis przedsprzedażowy i posprzedażowy.
W każdym procesie produkcyjnym RBT posiada kompletny system kontroli jakości (QC) obejmujący skład chemiczny i właściwości fizyczne. Przeprowadzamy testy towarów, a certyfikat jakości jest wysyłany wraz z nimi. Jeśli mają Państwo specjalne wymagania, dołożymy wszelkich starań, aby je spełnić.
Czas dostawy różni się w zależności od ilości. Gwarantujemy jednak wysyłkę tak szybko, jak to możliwe, z gwarancją jakości.
Oczywiście, że oferujemy bezpłatne próbki.
Oczywiście, zapraszamy do odwiedzenia firmy RBT i zapoznania się z naszymi produktami.
Nie ma żadnych ograniczeń, jesteśmy w stanie zaproponować najlepsze rozwiązanie dostosowane do Twojej sytuacji.
Zajmujemy się produkcją materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat, dysponujemy silnym wsparciem technicznym i bogatym doświadczeniem, możemy pomóc klientom w projektowaniu różnych pieców i zapewnić kompleksową obsługę.
