Cegły korundowe/Cegły korundowo-mulitowe
Informacje o produkcie
Cegła korundowasą produktami ogniotrwałymi, w których główną fazą krystaliczną jest korund, a zawartość tlenku glinu przekracza 90%.
Klasyfikacja:Cegły korundowe dzielą się głównie na cegły korundowe spiekane i cegły korundowe topione. Pierwsze są wykonane ze spiekanego tlenku glinu, a drugie z topionego korundu. Niewypalane cegły korundowe mogą być również wytwarzane z użyciem kwasu fosforowego lub innych spoiw.
Charakterystyka wydajnościowa:
Doskonałe właściwości ogniotrwałe:Temperatura mięknienia pod obciążeniem cegieł korundowych przekracza 1700°C, a niektóre cegły korundowo-chromowe mogą osiągać temperatury przekraczające 1790°C. Zachowują stabilność w wysokich temperaturach i nie są podatne na odkształcenia ani uszkodzenia.
Wysoka wytrzymałość:Wytrzymałość na ściskanie cegieł korundowych o wysokiej czystości w temperaturze pokojowej wynosi na ogół 70 MPa–100 MPa, natomiast wytrzymałość cegieł korundowych chromowych o wysokiej wydajności przekracza 150 MPa i może sięgać 340 MPa.
Dobra stabilność chemiczna:Cegły korundowe wykazują dużą odporność na żużle kwaśne i zasadowe, metale oraz stopione szkło i nie są podatne na reakcje chemiczne.
Wysoka odporność na erozję żużlową:Na przykład zawartość Cr₂O₃ w cegłach korundowo-chromowych skutecznie zapobiega przenikaniu stopionego żużla do wnętrza cegły przez pory kapilarne, co skutkuje większą odpornością na erozję żużlową niż w przypadku zwykłych cegieł korundowych.
Główne składniki i surowce:
Głównym składnikiem cegieł korundowych jest tlenek glinu (Al₂O₃), którego zawartość zazwyczaj przekracza 90%, a niektóre zawierają go nawet 99%. Surowce obejmują spiekany tlenek glinu i stopiony korund. W celu utworzenia materiałów kompozytowych można również dodać inne materiały mineralne, takie jak Cr₂O₃ w przypadku cegieł korundowo-chromowych i ZrO₂ w przypadku cegieł korundowo-cyrkonowych.
Cegły korundowo-mulitoweto kompozytowe cegły ogniotrwałe składające się z dwóch stabilnych w wysokich temperaturach faz: korundu (Al₂O₃) i mulitu (3Al₂O₃・2SiO₂). Łączą one wysoką wytrzymałość korundu z doskonałą odpornością na szok termiczny mulitu, co czyni je materiałem wysokotemperaturowym, który łączy wydajność z opłacalnością.
Główne komponenty i cechy strukturalne
Skład głównej fazy krystalicznej:Korund i mulit to dwie główne fazy krystaliczne, przy czym zawartość tlenku glinu wynosi zazwyczaj od 70% do 90%, a pozostała część to głównie dwutlenek krzemu (SiO₂). Synergiczne działanie obu faz równoważy wydajność.
Mikrostruktura:Fazy mulitu są rozmieszczone pomiędzy ziarnami korundu w postaci kryształów igłowatych lub kolumnowych, tworząc strukturę „szkielet korundowy + połączenie mulitu”. To nie tylko zwiększa wytrzymałość cegły, ale także amortyzuje naprężenia termiczne poprzez szczeliny mikrokryształów.
Kluczowe zalety wydajnościowe
Wyjątkowa odporność na szok termiczny:To jego główna zaleta. Mullit charakteryzuje się niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, a jego igłowata struktura krystaliczna absorbuje naprężenia wywołane wahaniami temperatury, znacznie redukując pękanie spowodowane szybkim chłodzeniem i nagrzewaniem w wysokich temperaturach. Jego parametry przewyższają parametry czystych cegieł korundowych.
Zrównoważona wytrzymałość i odporność na korozję:Obecność fazy korundowej zapewnia wysoką wytrzymałość zarówno w temperaturze pokojowej, jak i w wysokiej temperaturze, a także dobrą odporność na kwaśny żużel, stopione szkło i inne media. Chociaż jej odporność na alkalia jest nieco gorsza niż w przypadku cegieł chromowo-korundowych, oferuje szerszy zakres zastosowań.
Umiarkowana przewodność cieplna:W porównaniu do cegieł korundowych o dużej gęstości charakteryzuje się niższą przewodnością cieplną, zapewniając jednocześnie pewien stopień izolacji, co zmniejsza straty ciepła w urządzeniach pracujących w wysokich temperaturach i sprawia, że nadaje się do zastosowań wymagających izolacji termicznej.
Indeks produktów
| Cegły korundowe | ||||
| INDEKS | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%)≤ | 0,15 | 0,2 | 0,5 | --- |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,10 | 0,15 | 0,2 | 0,3 |
| Widoczna porowatość (%)≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Gęstość objętościowa (g/cm3)≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| Wytrzymałość na zgniatanie na zimno (MPa)≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Stała zmiana liniowa (1600°×3h) /% | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,3~+0,3 |
| Ogniotrwałość pod obciążeniem (0,2 MPa, 0,6%)/℃≤ | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Cegły korundowo-mullitowe | ||||
| INDEKS | GMZ-88 | GMZ-85 | GMZ-80 | GYZ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| Widoczna porowatość (%)≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| Gęstość objętościowa (g/cm3)≥ | 3,00 | 2,85 | 2,75 | 2,60 |
| Wytrzymałość na zgniatanie na zimno (MPa) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| Stała zmiana liniowa (1600°×3h) /% | -0,1~+0,1 | -0,1~+0,1 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 |
| Ogniotrwałość pod obciążeniem (0,2 MPa, 0,6%)/℃≤ | 1700 | 1680 | 1650 | 1650 |
Aplikacja
Zastosowania cegieł korundowych:
Przemysł stalowy:Stosowane do wyściółek urządzeń do wytopu wysokotemperaturowego, takich jak konwertery, piece elektryczne i piece rafineryjne, a także elementów takich jak suwaki, zatyczki i systemy zalewowe do odlewania ciągłego.
Wytop metali nieżelaznych:Stosowane w piecach do wytopu i rafinacji metali nieżelaznych, takich jak aluminium, miedź i nikiel.
Przemysł szklarski:Stosowany powszechnie w cegieł kratowych w komorach regeneracyjnych i portach załadunkowych pieców szklarskich.
Przemysł cementowy:Wykładzina umieszczona w strefie wypału wysokotemperaturowego w piecach obrotowych do produkcji cementu.
Przemysł chemiczny:Stosowany w reaktorach wysokotemperaturowych i piecach krakingowych.
Przemysł energetyczny:Wykładzina stosowana w urządzeniach do oczyszczania spalin w wysokiej temperaturze oraz w generatorach gazu.
Główne zastosowania cegieł korundowo-mulitowych
Przemysł cementowy:Wykładziny w strefie przejściowej i prekalcynatorze pieców obrotowych do produkcji cementu. Są odporne na duże wahania temperatury wewnątrz pieca, a jednocześnie odporne na działanie gazów korozyjnych powstających w wyniku rozkładu surowców cementowych.
Przemysł szklarski:Stosowane w regeneratorach pieców szklarskich, jako cegły kontrolne i ściany boczne pieca, wytrzymują częste wahania temperatury i nie ulegają łatwo korozji pod wpływem stopionego szkła.
Przemysł metalurgiczny i chemiczny:Nadaje się do stosowania w średnich i niskich temperaturach pieców do wytopu metali nieżelaznych, wykładzin pieców do prażenia w wysokiej temperaturze oraz urządzeń do prażenia nośników katalizatora w przemyśle chemicznym, równoważąc wymagania dotyczące wytrzymałości i odporności na szok termiczny.
Profil firmy
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Firma znajduje się w mieście Zibo w prowincji Szantung w Chinach, które jest bazą produkcyjną materiałów ogniotrwałych. Jesteśmy nowoczesnym przedsiębiorstwem, które integruje badania i rozwój, produkcję, sprzedaż, projektowanie i budowę pieców, technologię oraz eksport materiałów ogniotrwałych. Dysponujemy kompletnym wyposażeniem, zaawansowaną technologią, solidną konstrukcją, doskonałą jakością produktów i dobrą reputacją. Nasza fabryka zajmuje powierzchnię ponad 200 akrów, a roczna produkcja formowanych materiałów ogniotrwałych wynosi około 30 000 ton, a nieformowanych – 12 000 ton.
Nasze główne produkty z materiałów ogniotrwałych obejmują: alkaliczne materiały ogniotrwałe, materiały ogniotrwałe aluminiowo-krzemowe, nieformowane materiały ogniotrwałe, izolacyjne materiały ogniotrwałe, specjalne materiały ogniotrwałe, funkcjonalne materiały ogniotrwałe do systemów ciągłego odlewania.
Często zadawane pytania
Potrzebujesz pomocy? Koniecznie odwiedź nasze fora wsparcia, aby uzyskać odpowiedzi na swoje pytania!
Jesteśmy prawdziwym producentem, nasza fabryka specjalizuje się w produkcji materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat. Gwarantujemy najlepszą cenę oraz najlepszy serwis przedsprzedażowy i posprzedażowy.
W każdym procesie produkcyjnym RBT posiada kompletny system kontroli jakości (QC) obejmujący skład chemiczny i właściwości fizyczne. Przeprowadzamy testy towarów, a certyfikat jakości jest wysyłany wraz z nimi. Jeśli mają Państwo specjalne wymagania, dołożymy wszelkich starań, aby je spełnić.
Czas dostawy różni się w zależności od ilości. Gwarantujemy jednak wysyłkę tak szybko, jak to możliwe, z gwarancją jakości.
Oczywiście, że oferujemy bezpłatne próbki.
Oczywiście, zapraszamy do odwiedzenia firmy RBT i zapoznania się z naszymi produktami.
Nie ma żadnych ograniczeń, jesteśmy w stanie zaproponować najlepsze rozwiązanie dostosowane do Twojej sytuacji.
Zajmujemy się produkcją materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat, dysponujemy silnym wsparciem technicznym i bogatym doświadczeniem, możemy pomóc klientom w projektowaniu różnych pieców i zapewnić kompleksową obsługę.
