Cegły mulitowe i cegły sylimanitowe
Cegła mulitowato wysokowydajna cegła ogniotrwała z wysoką zawartością tlenku glinu, z mulitem (3Al₂O₃·2SiO₂) jako główną fazą krystaliczną, jedynym stabilnym materiałem o wysokiej temperaturze w układzie Al₂O₃-SiO₂. Cechuje się wyjątkowo dużą sztywnością w wysokich temperaturach (brak odkształceń powyżej 1600°C przy długotrwałym użytkowaniu, ultraniskie pełzanie), doskonałą odpornością na szok termiczny (niska rozszerzalność cieplna, odporność na pękanie/łuszczenie), wyjątkową odpornością na korozję (odporność na kwaśne/obojętne żużle i korozję stopową, niewielkiezanieczyszczeniami), wysoką wytrzymałością na ściskanie w temperaturze pokojowej i umiarkowaną porowatością pozorną, przy zachowaniu kompletnych specyfikacji i możliwości elastycznego dostosowania, szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w których występują wysokie temperatury, co czyni go preferowanym materiałem ogniotrwałym do wyłożenia rdzenia różnych pieców wysokotemperaturowych.
Klasyfikacja produktu:
1. Cegła mulitowa spiekana:Wykonane z boksytu i krzemionki (spiekanie w temperaturze 1600-1700°C), Al₂O₃ 65%-72%. Ekonomiczne, dojrzałe, odpowiednie do konwencjonalnych warunków średnio-wysokich temperatur; dostępne w standardowych/specjalnych kształtach cegieł, szeroko stosowane w piecach budowlanych i hutniczych.
2. Cegła mulitowa topiona:Spawane elektrycznie (powyżej 1900°C), grubsze kryształy, gęstsza struktura. Al₂O₃ 70%-75%, doskonała odporność na szok termiczny/korozję, ultraniskie pełzanie. Nadaje się do stosowania w warunkach silnego szorowania w wysokich temperaturach (powyżej 1650°C) rdzenia (piece do topienia szkła, zaawansowana metalurgia).
3. Cegła z mulitu cyrkonowego:Dodatek mulitu + cyrkonu (ZrSiO₄) (spiekanie w temperaturze 1650-1720°C). Al₂O₃ 68%-75%, ZrO₂ 8%-15%, zwiększona odporność na erozję. Stosowany w kluczowych elementach pieców do topienia szkła oraz piecach do wytopu metali nieżelaznych o wysokiej erozji.
4. Cegła mulitowa o wysokiej czystości:Wysokiej czystości tlenek glinu/krzemionka, Fe₂O₃≤0,2%, Al₂O₃ 72%-78%, ognioodporność powyżej 1850℃. Bez zanieczyszczeń, doskonała stabilność w wysokich temperaturach, do zastosowań wymagających wysokiej czystości (metalurgia precyzyjna, piece ceramiczne).
5. Elementy prefabrykowane z mulitu:Dostosowane do rozmiaru/kształtu pieca, bez konieczności cięcia na miejscu, wysoka wydajność konstrukcji, dobre uszczelnienie. Nadaje się do pieców o nieregularnych kształtach (piece z gorącym dmuchem, piece do krakingu), zmniejszając ryzyko spadania cegieł.
Cegła sylimanitowajest wytwarzany z naturalnego sylimanitu (Al₂SiO₅, teoretyczna zawartość Al₂O₃ 62,9%) poprzez dozowanie, formowanie i spiekanie w wysokiej temperaturze. Jego główną cechą jest to, że sylimanit ulega przemianie fazowej w mulityzacji w wysokiej temperaturze (1300-1500°C), czemu towarzyszy umiarkowana ekspansja objętości (2%-3%), co może kompensować skurcz spiekowy bryły cegły, zwiększając jej gęstość i poprawiając szczelność. Jego ogniotrwałość wynosi 1770-1830°C, co jest szczególnie odpowiednie do pracy w średnich i wysokich temperaturach, z dużymi wahaniami temperatury i korozją chemiczną, przy zachowaniu doskonałych parametrów ekonomicznych.
Klasyfikacja produktu:
1. Zwykła cegła sylimanitowa:Naturalny sylimanit (Al₂O₃ 60%-62%) + boksyt/glina, spiekanie konwencjonalne. Umiarkowana porowatość, dobra odporność na szok termiczny, niski koszt; do konwencjonalnych zastosowań w wysokich temperaturach, przy częstych wahaniach temperatury (gardziel wielkiego pieca, wyposażenie pieców ceramicznych).
2. Cegła sylimanitowa o wysokiej czystości:Wysokiej czystości naturalny sylimanit (Al₂O₃ 62%-65%), Fe₂O₃≤0,3%, spiekanie w temperaturze 1580-1650°C. Gęstszy, o lepszej odporności na alkalia/korozję; do stosowania w lekkich warunkach korozji chemicznej (piece szklarskie, piece do wytopu metali nieżelaznych).
3. Cegła kompozytowa sylimanitowo-mulitowa:Sylimanit + mulit, samozagęszczanie w wyniku przemiany fazowej + stabilność w wysokich temperaturach. Al₂O₃ 63%-68%, równoważy szok termiczny/odporność na pełzanie; do dużych wahań temperatury, materiał nośny o wysokiej temperaturze (dno wielkiego pieca, kanał przepływowy szkła).
Produkty z cegły sylimanitowej:Cegła kanałowa, koryto przepływowe, rura obrotowa, zbiornik podający, pierścień otworowy, mieszadło łopatkowe, stempel, cylinder podający, cegła żużlowa ognioodporna, blok przepustnicy, cegła łukowa, pokrywa zbiornika podającego, cegła przelotowa, cegła palnikowa, belka, cegła pokrywowa i inne rodzaje i specyfikacje.
Główne zalety:
1. Transformacja fazowa samozagęszczania:Wysokotemperaturowa technologia mulityzacji kompensuje skurcz, zapewniając dużą zwartość i dobre uszczelnienie.
2. Zrównoważona stabilność termiczna:Niska rozszerzalność cieplna, doskonała odporność na szok termiczny i ścieranie, przystosowane do częstych zmian temperatur.
3. Wysoka opłacalność:Naturalny surowiec sylimanitowy, tańszy od cegieł mulitowych, odpowiedni w sytuacjach, w których liczy się oszczędność.
4. Doskonała odporność na żużel:Odporna na korozję spowodowaną żużlem/cieczą szklaną i wysoką temperaturą, niełatwa do odklejenia.
5. Naturalne i przyjazne dla środowiska:Brak szkodliwych zanieczyszczeń, niewielkie zanieczyszczenie materiału, nadaje się do pieców przyjaznych dla środowiska.
| Produkty | TrzyNiskiMullit | Spiekany mulit | Mullit sylimanitowy | PołączoneMullit | ||||
| Indeks | RBTM-47 | RBTM-65 | RBTM-70 | RBTM-75 | RBTA-60 | RBTA-65 | RBTFM-75 | |
| Ogniotrwałość (℃) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | |
| Gęstość objętościowa (g/cm3) ≥ | 2,42 | 2,45 | 2,50 | 2,60 | 2,48 | 2,5 | 2,70 | |
| Porowatość widoczna (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| Wytrzymałość na zgniatanie na zimno (MPa) | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| Stała zmiana liniowa (%) | 1400°×2h | +0,1 -0,1 | | | | | | |
| 1500°×2h | | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +1 -0,2 | ±0,2 | ±0,1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520 | 1580 | 1600 | 1600 | 1600 | 1620 | 1700 | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200°×2h(%) ≤ | 0,1 | ― | ― | ― | ― | ― | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.2 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 1.0 | 0,8 | 0,5 | |
Cegły mulitowe:
1. Przemysł metalurgiczny: blat pieca do gorącego dmuchu, szyb wielkiego pieca, wykładzina kadzi, piec do wytopu metali nieżelaznych;
2. Przemysł materiałów budowlanych: strefa wysokotemperaturowa pieca ceramicznego, strefa przejściowa pieca obrotowego do produkcji cementu, piec tunelowy do materiałów ogniotrwałych;
3. Przemysł szklarski: Regenerator, kanał, rynna i ściana boczna basenu roboczego pieca do topienia szkła;
4. Przemysł chemiczny: piec do krakingu petrochemicznego, kalcynator wysokotemperaturowy, piec do prażenia katalizatorów;
5. Pole high-end: Elektroniczny piec ceramiczny, precyzyjny piec metalurgiczny (nadający się do wyrobów o wysokiej czystości).
Cegły sylimanitowe:
1. Przemysł metalurgiczny: cegły ochronne dna wielkiego pieca, wyściółka gardzieli pieca, obszar wylotu żelaza, strefa średniej i niskiej temperatury gorącego pieca hutniczego;
2. Przemysł szklarski: ściany boczne basenu roboczego, kanał przepływowy, cegła kanałowa i cegła regeneracyjna pieca do topienia szkła;
3. Przemysł ceramiczny: strefa wypału pieca ceramicznego, wyposażenie pieca (pojemnik, półka), wyłożenie pieca tunelowego;
4. Przemysł chemiczny: wykładziny pieców do wytopu metali nieżelaznych, piece do prażenia w wysokiej temperaturze, piece do prażenia kwasem siarkowym;
5. Inne obszary: Sekcja wysokotemperaturowa spalarni odpadów, wykładzina podgrzewacza pieca cementowego (odpowiednia dla typu zwykłego).
Często zadawane pytania
Potrzebujesz pomocy? Koniecznie odwiedź nasze fora wsparcia, aby uzyskać odpowiedzi na swoje pytania!
Jesteśmy prawdziwym producentem, nasza fabryka specjalizuje się w produkcji materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat. Gwarantujemy najlepszą cenę oraz najlepszy serwis przedsprzedażowy i posprzedażowy.
W każdym procesie produkcyjnym RBT posiada kompletny system kontroli jakości (QC) obejmujący skład chemiczny i właściwości fizyczne. Przeprowadzamy testy towarów, a certyfikat jakości jest wysyłany wraz z nimi. Jeśli mają Państwo specjalne wymagania, dołożymy wszelkich starań, aby je spełnić.
Czas dostawy różni się w zależności od ilości. Gwarantujemy jednak wysyłkę tak szybko, jak to możliwe, z gwarancją jakości.
Oczywiście, że oferujemy bezpłatne próbki.
Oczywiście, zapraszamy do odwiedzenia firmy RBT i zapoznania się z naszymi produktami.
Nie ma żadnych ograniczeń, jesteśmy w stanie zaproponować najlepsze rozwiązanie dostosowane do Twojej sytuacji.
Zajmujemy się produkcją materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat, dysponujemy silnym wsparciem technicznym i bogatym doświadczeniem, możemy pomóc klientom w projektowaniu różnych pieców i zapewnić kompleksową obsługę.
