Piasek mulitowy
Piasek mulitowyjest rodzajem ogniotrwałego materiału glinokrzemianowego, szeroko stosowanego w przemyśle odlewniczym.
Główny skład chemiczny:
Głównymi składnikami chemicznymi piasku mulitowego są tlenek glinu (Al₂O₃) i dwutlenek krzemu (SiO₂). Typowe zakresy składu chemicznego to: 42% ≤ Al₂O₃ ≤ 47% i 51% ≤ SiO₂ ≤ 53%. Zawiera on również niewielkie ilości tlenku żelaza (Fe₂O₃), tlenków metali alkalicznych (Na₂O+K₂O) i innych pierwiastków śladowych.
Proces produkcji:
Piasek mulitowy jest zazwyczaj produkowany z minerałów bogatych w glinokrzemiany, takich jak kaolin, glina twarda lub muskowit. Proces obejmuje kruszenie surowców, mieszanie ich z dodatkami i prasowanie w celu nadania im odpowiedniego kształtu. Kształtki te są następnie kalcynowane w piecu wysokotemperaturowym w temperaturze od 1300°C do 1550°C. Po kalcynacji produkt poddawany jest kruszeniu, przesiewaniu, separacji magnetycznej w celu usunięcia żelaza oraz innym procesom, w wyniku których uzyskuje się piasek mulitowy o różnej wielkości cząstek.
Specyfikacje wielkości cząstek:
Piasek mulitowy dostępny jest w szerokiej gamie rozmiarów. Nasza główna oferta obejmuje: 8-16 mesh, 16-30 mesh, 30-60 mesh, 60-80 mesh i 80-120 mesh. Dodatkowo oferujemy drobniejsze granulacje, znane jako proszek mulitowy, takie jak 200 mesh i 300 mesh.
Charakterystyka wydajnościowa:
Wysoka ognioodporność:Dzięki ogniotrwałości wynoszącej około 1750°C skutecznie wytrzymuje wysokie temperatury stopionego metalu w procesie odlewania, chroniąc powłokę formy przed uszkodzeniem.
Doskonała stabilność termiczna:Piasek mulitowy zachowuje stabilność wymiarową pod wpływem zmian temperatury. Jest odporny na rozszerzalność i kurczenie cieplne, co zapewnia precyzję odlewów.
Łatwe wytrząsanie nieruchomości:Po odlaniu, piasek mulitowy można łatwo usunąć (wytrząsnąć) z odlewów. Zmniejsza to potrzebę późniejszych prac wykończeniowych i poprawia wydajność produkcji.
Wysoka jakość odlewu:Zastosowanie piasku mulitowego jako materiału powłokowego pozwala uzyskać odlewy o gładkiej powierzchni. Minimalizuje to wady odlewnicze, takie jak pęcherze piaskowe i pęcherze gazowe, poprawiając tym samym ogólną jakość odlewów.
| Specyfikacja | Kolacja | Klasa 1 | Klasa 2 |
| Al2O3 | 44%-45% | 43%-45% | 43%-50% |
| SiO2 | 50%-53% | 50%-54% | 47%-53% |
| Fe2O3 | ≤1,0% | ≤1,5% | ≤2,1% |
| K2O+Na2O | ≤0,5% | ≤0,6% | ≤0,8% |
| CaO | ≤0,4% | ≤0,5% | ≤0,5% |
| TiO2 | ≤0,3% | ≤0,7% | ≤0,3% |
| Xaustic Soda | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,7% |
| Gęstość objętościowa | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,45 g/cm3 |
Podstawą odlewnictwa precyzyjnego jest produkcja skorupy formy (proces pokrywania modelu woskowego wieloma warstwami materiału ogniotrwałego w celu utworzenia zewnętrznej powłoki. Po stopieniu modelu woskowego formowana jest wnęka do wlewania stopionego metalu). Piasek mulitowy jest stosowany głównie jako kruszywo ogniotrwałe w skorupie formy i nakładany na różne warstwy skorupy, w szczególności w następujący sposób:
1. Powłoka powierzchniowa (bezpośrednio określa jakość powierzchni odlewu)
Funkcjonować:Warstwa powierzchniowa ma bezpośredni kontakt z odlewem i musi gwarantować gładkie wykończenie powierzchni (bez chropowatości i wżerów), a jednocześnie wytrzymywać początkowe uderzenia stopionego metalu.
2. Skorupa tylna (zapewnia ogólną wytrzymałość i oddychalność)
Funkcjonować:Tylna powłoka to wielowarstwowa struktura znajdująca się poza warstwą powierzchniową. Wspiera ona ogólną wytrzymałość powłoki formy (zapobiegając odkształceniom lub zapadnięciu się podczas zalewania), zapewniając jednocześnie oddychalność (odprowadzając gazy z wnęki i zapobiegając porowatości odlewu).
3. Specjalistyczne zastosowania dla odlewów o wysokim zapotrzebowaniu
Odlewy ze stopów wysokotemperaturowych:Takie jak łopatki turbin silników lotniczych (temperatury odlewania 1500-1600°C), wymagają, aby skorupa formy wytrzymywała ekstremalne temperatury. Wysoka ogniotrwałość piasku mulitowego pozwala zastąpić droższy piasek cyrkonowy (temperatura topnienia 2550°C, ale drogi), spełniając wymagania dotyczące odporności na wysokie temperatury przy jednoczesnym obniżeniu kosztów.
W przypadku reaktywnych odlewów metalowych:takie jak stopy aluminium i stopy magnezu (które są wysoce reaktywne i łatwo reagują z SiO₂ w piasku kwarcowym, tworząc wtrącenia), stabilność chemiczna piasku mulitowego może zmniejszyć reaktywność i zapobiec powstawaniu „wtrąceń utleniania” w odlewie.
W przypadku dużych odlewów precyzyjnych:W przypadku obudów przekładni turbin wiatrowych (które mogą ważyć kilka ton), powłoka formy wymaga wyższej wytrzymałości konstrukcyjnej. Warstwa podkładowa utworzona z piasku mulitowego i spoiwa charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, co zmniejsza ryzyko rozszerzania się i zapadania formy.
4. Połączenie z innymi materiałami ogniotrwałymi
W rzeczywistej produkcji piasek mulitowy jest często stosowany w połączeniu z innymi materiałami w celu optymalizacji wydajności skorupy formy:
Połączenie z piaskiem cyrkonowym:Piasek cyrkonowy jest stosowany jako warstwa wierzchnia (aby zapewnić lepszą jakość powierzchni), a piasek mulitowy jako warstwa podkładowa (aby obniżyć koszty). Jest to rozwiązanie odpowiednie dla odlewów o ekstremalnie wysokich wymaganiach co do powierzchni, takich jak części lotnicze.
W połączeniu z piaskiem kwarcowym:W przypadku odlewów wymagających niższych temperatur (takich jak stop miedzi, temperatura topnienia 1083°C) można częściowo zastąpić piasek kwarcowy i wykorzystać niską rozszerzalność piasku mulitowego w celu ograniczenia pęknięć powłoki.
| Proces referencyjny dla precyzyjnego odlewania muszli | ||
| Ogólna zawiesina powierzchniowa, proszek cyrkonowy | 325 mesh + zol krzemionkowy | Piasek: piasek cyrkonowy 120 mesh |
| Tylna warstwa szlamu | 325 mesh + zol krzemionkowy + proszek mulitowy 200 mesh | Piasek: piasek mulitowy o oczkach 30-60 |
| Warstwa wzmacniająca | Proszek mulitowy 200 mesh + zol krzemionkowy | Piasek: piasek mulitowy 16-30 mesh |
| Szlam uszczelniający | Proszek mulitowy 200 mesh + zol krzemionkowy | _ |
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Firma znajduje się w mieście Zibo w prowincji Szantung w Chinach, które jest bazą produkcyjną materiałów ogniotrwałych. Jesteśmy nowoczesnym przedsiębiorstwem, które integruje badania i rozwój, produkcję, sprzedaż, projektowanie i budowę pieców, technologię oraz eksport materiałów ogniotrwałych. Dysponujemy kompletnym wyposażeniem, zaawansowaną technologią, solidną konstrukcją, doskonałą jakością produktów i dobrą reputacją. Nasza fabryka zajmuje powierzchnię ponad 200 akrów, a roczna produkcja formowanych materiałów ogniotrwałych wynosi około 30 000 ton, a nieformowanych – 12 000 ton.
Nasze główne produkty z materiałów ogniotrwałych obejmują:Materiały ogniotrwałe alkaliczne; materiały ogniotrwałe aluminiowo-silikonowe; materiały ogniotrwałe nieformowane; materiały ogniotrwałe izolacyjne; materiały ogniotrwałe specjalne; materiały ogniotrwałe funkcjonalne do systemów ciągłego odlewania.
Często zadawane pytania
Potrzebujesz pomocy? Koniecznie odwiedź nasze fora wsparcia, aby uzyskać odpowiedzi na swoje pytania!
Jesteśmy prawdziwym producentem, nasza fabryka specjalizuje się w produkcji materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat. Gwarantujemy najlepszą cenę oraz najlepszy serwis przedsprzedażowy i posprzedażowy.
W każdym procesie produkcyjnym RBT posiada kompletny system kontroli jakości (QC) obejmujący skład chemiczny i właściwości fizyczne. Przeprowadzamy testy towarów, a certyfikat jakości jest wysyłany wraz z nimi. Jeśli mają Państwo specjalne wymagania, dołożymy wszelkich starań, aby je spełnić.
Czas dostawy różni się w zależności od ilości. Gwarantujemy jednak wysyłkę tak szybko, jak to możliwe, z gwarancją jakości.
Oczywiście, że oferujemy bezpłatne próbki.
Oczywiście, zapraszamy do odwiedzenia firmy RBT i zapoznania się z naszymi produktami.
Nie ma żadnych ograniczeń, jesteśmy w stanie zaproponować najlepsze rozwiązanie dostosowane do Twojej sytuacji.
Zajmujemy się produkcją materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat, dysponujemy silnym wsparciem technicznym i bogatym doświadczeniem, możemy pomóc klientom w projektowaniu różnych pieców i zapewnić kompleksową obsługę.
