IW ekstremalnych warunkach przemysłowych, charakteryzujących się wysokimi temperaturami, korozją i erozją stopionego metalu, niezawodna ochrona sprzętu ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności produkcji i jakości produktu.Rury ochronne z węglika krzemu wiązanego azotkiem (NBSiC), wysokowydajny materiał kompozytowy składający się w 70-80% z węglika krzemu (SiC) i w 20-30% z azotku krzemu (Si₃N₄), wyróżnia się wyjątkowymi właściwościami: odpornością na wysokie temperatury do 1450℃ (1650-1750℃ w określonych atmosferach), doskonałą odpornością na korozję i ścieranie, doskonałą stabilnością na szoki termiczne oraz wysokim przewodnictwem cieplnym.Poniżej przedstawiono ich główne zastosowania i wyjaśniono, w jaki sposób rozwiązują one największe problemy globalnych producentów.
1. Ochrona termopar: precyzyjne monitorowanie temperatury w trudnych warunkach
Kontrola temperatury ma fundamentalne znaczenie dla jakości i bezpieczeństwa przemysłowego, a termopary są podstawowymi narzędziami do pomiaru temperatury. Jednak w piecach wysokotemperaturowych, hutach metali nieżelaznych i urządzeniach do obróbki cieplnej niezabezpieczone termopary łatwo ulegają uszkodzeniu w wyniku utleniania, korozji lub erozji stopionego metalu, co prowadzi do niedokładnych odczytów, nieplanowanych przestojów i wysokich kosztów konserwacji.Rury ochronne NBSiC zaprojektowano w celu ochrony termopar, co czyni je najlepszym wyborem w przypadku monitorowania ekstremalnych temperatur.
Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej (4,4×10⁻⁶/℃) i niska porowatość (<1%) zapewniają stabilność wymiarową i zapobiegają korozji w obecności kwaśnych/zasadowych gazów i stopionych metali. Dzięki twardości w skali Mohsa ~9 są odporne na zużycie spowodowane cząstkami stałymi.Główne zastosowania obejmują piece do produkcji stali, piece do topienia aluminium i piece ceramiczne, w których rurki NBSiC wydłużają żywotność termopar o 3-krotnie lub więcej w porównaniu z tradycyjnymi alternatywami.
2. Wytapianie i odlewanie metali nieżelaznych: ochrona krytycznych procesów
Branże zajmujące się wytopem i odlewaniem aluminium, miedzi i cynku stoją przed poważnymi wyzwaniami: erozją stopionego metalu i ryzykiem zanieczyszczenia.Rury ochronne NBSiC spełniają tutaj dwie główne role, zapewniając rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb.
a. Rury z uszczelnionymi końcami do ochrony elementu grzejnego
W piecach do topienia aluminium elementy grzewcze z węglika krzemu są niezbędne, ale podatne na erozję stopionego aluminium.Rury NBSiC z uszczelnionymi końcami działają jak bariera izolująca elementy grzewcze od stopionego metalu, co wydłuża ich żywotność i zapobiega zanieczyszczeniu.Ich wysoka przewodność cieplna zapewnia efektywny transfer ciepła, redukując zużycie energii. Dostępne w różnych średnicach (do 600 mm) i długościach (do 3000 mm), dostosowują się do różnych konstrukcji pieców.
b. Podkładki do odlewów kół aluminiowych
Otwarte rury podnoszące NBSiC ułatwiają przepływ ciekłego aluminium z pieców do form odlewniczych w produkcji felg aluminiowych. Dzięki modułowi wytrzymałości na zginanie >150 MPa i doskonałej odporności na szok termiczny (wytrzymują 100 cykli w temperaturze od 1000°C do temperatury pokojowej), zapewniają stabilny, ciągły przepływ – redukując wady odlewów (porowatość, wtrącenia) i poprawiając wydajność. W przeciwieństwie do rur żeliwnych, NBSiC nie zanieczyszcza ciekłego aluminium, co pozwala zachować czystość produktu.
3. Zastosowania chemiczne i piecowe: odporność na korozję w agresywnych środowiskach
Zakłady przetwórstwa chemicznego (kraking ropy naftowej, produkcja kwasów/zasad) oraz piece do wytopu ceramiki/szkła pracują z użyciem agresywnych gazów i w wysokich temperaturach.Rury NBSiC chronią czujniki i elementy grzejne dzięki uniwersalnej odporności na korozję.W reaktorach krakingu ropy naftowej zabezpieczają one przed korozją powodowaną przez H₂S i CO₂ w wysokich temperaturach; w piecach ceramicznych/szklanych chronią termopary przed atmosferą utleniającą i zużyciem, gwarantując precyzyjną kontrolę temperatury i wysoką jakość produktów.
Rury ochronne NBSiC łączą w sobie ekonomiczność z bezkompromisową wydajnością, oferując dłuższą żywotność, ochronę urządzeń krytycznych i możliwość dostosowania do indywidualnych potrzeb. Niezależnie od tego, czy stosuje się je w metalurgii, obróbce cieplnej, chemikaliach, czy w nowych sektorach energetycznych, zapewniają niezawodność niezbędną do utrzymania konkurencyjności.Skontaktuj się z nami już dziś, aby poznać rozwiązania dostosowane do Twoich potrzeb, które pomogą Ci stawić czoła wyzwaniom związanym z wysoką temperaturą i korozją.
Czas publikacji: 24-12-2025
