Tygiel ceramiczny z tlenku glinu
Informacje o produkcie
Tygiel ceramiczny z tlenku glinuto odporny na wysokie temperatury i korozję pojemnik laboratoryjny, wykonany z wysokiej czystości tlenku glinu (Al₂O₃) jako głównego surowca w specjalnym procesie. Jest szeroko stosowany w wysokotemperaturowych środowiskach eksperymentalnych w dziedzinie chemii, metalurgii i materiałoznawstwa.
Cechy:
Wysoka czystość:Czystość tlenku glinu w tyglach ceramicznych z tlenku glinu wynosi zazwyczaj 99% lub więcej, co zapewnia stabilność i obojętność chemiczną w wysokich temperaturach.
Odporność na wysoką temperaturę:Jego temperatura topnienia wynosi aż 2050℃, temperatura długotrwałego użytkowania może osiągnąć 1650℃, a w przypadku krótkotrwałego użytkowania wytrzymuje nawet wysokie temperatury dochodzące do 1800℃.
Odporność na korozję:Posiada wysoką odporność na substancje żrące, takie jak kwasy ialkalia i mogą zachować stabilną wydajność w różnych trudnych środowiskach chemicznych.
Wysoka przewodność cieplna:Może szybko przewodzić i rozpraszać ciepło, skutecznie kontrolować temperaturę eksperymentu i zwiększać wydajność eksperymentu.
Wysoka wytrzymałość mechaniczna:Posiada dużą wytrzymałość mechaniczną i może wytrzymać duże ciśnienie zewnętrzne, nie ulegając łatwo uszkodzeniom.
Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej:Zmniejsza ryzyko pęknięć i uszkodzeń spowodowanych rozszerzalnością i kurczeniem się pod wpływem ciepła.
Łatwe do czyszczenia:Powierzchnia jest gładka i łatwa do czyszczenia bez zanieczyszczania próbki, co gwarantuje dokładność wyników eksperymentów.
Szczegóły Obrazy
| Czystość | 95%/99%/99,7%/99,9% |
| Kolor | Biały, kość słoniowa |
| Kształt | Łuk/Kwadrat/Prostokąt/Walec/Łódź |
Indeks produktów
| Tworzywo | Glinka | ||||
| Właściwości | Jednostki | AL997 | AL995 | AL99 | AL95 |
| Glinka | % | 99,70% | 99,50% | 99,00% | 95% |
| Kolor | -- | lew | lew | lew | lvory&White |
| Przepuszczalność | -- | Gazoszczelny | Gazoszczelny | Gazoszczelny | Gazoszczelny |
| Gęstość | g/cm³ | 3,94 | 3.9 | 3.8 | 3,75 |
| Prostota | -- | 1‰ | 1‰ | 1‰ | 1‰ |
| Twardość | Skala Mohsa | 9 | 9 | 9 | 8.8 |
| Absorpcja wody | -- | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,2 |
| Wytrzymałość na zginanie (Typowo 20ºC) | MPa | 375 | 370 | 340 | 304 |
| KompresyjnyWytrzymałość (Typowo 20ºC) | MPa | 2300 | 2300 | 2210 | 1910 |
| WspółczynnikTermiczny Ekspansja (25ºC do 800ºC) | 10-6/ºC | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 |
| DielektrykWytrzymałość (grubość 5 mm) | AC-kv/mm | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Strata dielektryczna 25ºC@1MHz | -- | <0,0001 | <0,0001 | 0,0006 | 0,0004 |
| DielektrykStały | 25ºC@1MHz | 9.8 | 9.7 | 9,5 | 9.2 |
| Rezystywność objętościowa (20ºC) (300ºC) | Ω·cm³ | >1014 2*1012 | >1014 2*1012 | >1014 4*1011 | >1014 2*1011 |
| Długoterminowa działalność operacyjna temperatura | ºC | 1700 | 1650 | 1600 | 1400 |
| TermicznyPrzewodność (25ºC) | W/m·K | 35 | 35 | 34 | 20 |
Specyfikacja
| Podstawowy rozmiar tygla cylindrycznego | |||
| Średnica (mm) | Wysokość (mm) | Grubość ścianki | Zawartość (ml) |
| 15 | 50 | 1,5 | 5 |
| 17 | 21 | 1,75 | 3.4 |
| 17 | 37 | 1 | 5.4 |
| 20 | 30 | 2 | 6 |
| 22 | 36 | 1,5 | 10.2 |
| 26 | 82 | 3 | 34 |
| 30 | 30 | 2 | 15 |
| 35 | 35 | 2 | 25 |
| 40 | 40 | 2,5 | 35 |
| 50 | 50 | 2,5 | 75 |
| 60 | 60 | 3 | 130 |
| 65 | 65 | 3 | 170 |
| 70 | 70 | 3 | 215 |
| 80 | 80 | 3 | 330 |
| 85 | 85 | 3 | 400 |
| 90 | 90 | 3 | 480 |
| 100 | 100 | 3.5 | 650 |
| 110 | 110 | 3.5 | 880 |
| 120 | 120 | 4 | 1140 |
| 130 | 130 | 4 | 1450 |
| 140 | 140 | 4 | 1850 |
| 150 | 150 | 4.5 | 2250 |
| 160 | 160 | 4.5 | 2250 |
| 170 | 170 | 4.5 | 3350 |
| 180 | 180 | 4.5 | 4000 |
| 200 | 200 | 5 | 5500 |
| 220 | 220 | 5 | 7400 |
| 240 | 240 | 5 | 9700 |
| Podstawowy rozmiar prostokątnego tygla | |||||
| Długość (mm) | Szerokość (mm) | Wysokość (mm) | Długość (mm) | Szerokość (mm) | Wysokość (mm) |
| 30 | 20 | 16 | 100 | 60 | 30 |
| 50 | 20 | 20 | 100 | 100 | 30 |
| 50 | 40 | 20 | 100 | 100 | 50 |
| 60 | 30 | 15 | 110 | 80 | 40 |
| 75 | 52 | 50 | 110 | 110 | 35 |
| 75 | 75 | 15 | 110 | 80 | 40 |
| 75 | 75 | 30 | 120 | 75 | 40 |
| 75 | 75 | 45 | 120 | 120 | 30 |
| 80 | 80 | 40 | 120 | 120 | 50 |
| 85 | 65 | 30 | 140 | 140 | 40 |
| 90 | 60 | 35 | 150 | 150 | 50 |
| 100 | 20 | 15 | 200 | 100 | 25 |
| 100 | 20 | 20 | 200 | 100 | 50 |
| 100 | 30 | 25 | 200 | 150 | 5 |
| 100 | 40 | 20 | |||
| Podstawowy rozmiar tygla łukowego | ||||
| Średnica górna (mm) | Średnica podstawy (mm) | Wysokość (mm) | Grubość ścianki (mm) | Zawartość (ml) |
| 25 | 18 | 22 | 1.3 | 5 |
| 28 | 20 | 27 | 1,5 | 10 |
| 32 | 21 | 35 | 1,5 | 15 |
| 35 | 18 | 35 | 1.7 | 20 |
| 36 | 22 | 42 | 2 | 25 |
| 39 | 24 | 49 | 2 | 30 |
| 52 | 32 | 50 | 2,5 | 50 |
| 61 | 36 | 54 | 2,5 | 100 |
| 68 | 42 | 80 | 2,5 | 150 |
| 83 | 48 | 86 | 2,5 | 200 |
| 83 | 52 | 106 | 2,5 | 300 |
| 86 | 49 | 135 | 2,5 | 400 |
| 100 | 60 | 118 | 3 | 500 |
| 88 | 54 | 145 | 3 | 600 |
| 112 | 70 | 132 | 3 | 750 |
| 120 | 75 | 143 | 3.5 | 1000 |
| 140 | 90 | 170 | 4 | 1500 |
| 150 | 93 | 200 | 4 | 2000 |
Aplikacje
1. Obróbka cieplna w wysokiej temperaturze:Tygle ceramiczne z tlenku glinu wytrzymują długotrwałe użytkowanie w środowiskach o wysokiej temperaturze i charakteryzują się dobrą odpornością na ciepło. Dlatego są szeroko stosowane w wysokotemperaturowej obróbce cieplnej, takiej jak spiekanie, obróbka cieplna, topienie, wyżarzanie i inne procesy.
2. Analiza chemiczna:Tygle ceramiczne z tlenku glinu charakteryzują się dobrą odpornością na korozję i mogą być stosowane do analizy i reakcji różnych odczynników chemicznych, takich jak roztwory kwasów i zasad, odczynniki redoks, odczynniki organiczne itp.
3. Wytapianie metali:Wysoka odporność na temperaturę i dobra stabilność chemiczna tygli ceramicznych z tlenku glinu sprawiają, że znajdują one zastosowanie w procesach wytopu i odlewania metali, takich jak wytop i odlewanie aluminium, stali, miedzi i innych metali.
4. Metalurgia proszków:Tygle ceramiczne z tlenku glinu można stosować do przygotowywania różnych materiałów metalurgicznych z proszków metali i niemetali, takich jak wolfram, molibden, żelazo, miedź, aluminium itp.
5. Produkcja termopar:Tygle ceramiczne wykonane z tlenku glinu można stosować do produkcji ceramicznych rurek ochronnych termopar, rdzeni izolacyjnych i innych elementów zapewniających stabilność i dokładność termopar.
Analiza laboratoryjna i przemysłowa
Wytapianie metali
Metalurgia proszków
Produkcja termopar
Pakowanie i magazynowanie
Profil firmy
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Firma znajduje się w mieście Zibo w prowincji Szantung w Chinach, które jest bazą produkcyjną materiałów ogniotrwałych. Jesteśmy nowoczesnym przedsiębiorstwem, które integruje badania i rozwój, produkcję, sprzedaż, projektowanie i budowę pieców, technologię oraz eksport materiałów ogniotrwałych. Dysponujemy kompletnym wyposażeniem, zaawansowaną technologią, solidną konstrukcją, doskonałą jakością produktów i dobrą reputacją. Nasza fabryka zajmuje powierzchnię ponad 200 akrów, a roczna produkcja formowanych materiałów ogniotrwałych wynosi około 30 000 ton, a nieformowanych – 12 000 ton.
Nasze główne produkty z materiałów ogniotrwałych obejmują:Materiały ogniotrwałe alkaliczne; materiały ogniotrwałe aluminiowo-silikonowe; materiały ogniotrwałe nieformowane; materiały ogniotrwałe izolacyjne; materiały ogniotrwałe specjalne; materiały ogniotrwałe funkcjonalne do systemów ciągłego odlewania.
Często zadawane pytania
Potrzebujesz pomocy? Koniecznie odwiedź nasze fora wsparcia, aby uzyskać odpowiedzi na swoje pytania!
Jesteśmy prawdziwym producentem, nasza fabryka specjalizuje się w produkcji materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat. Gwarantujemy najlepszą cenę oraz najlepszy serwis przedsprzedażowy i posprzedażowy.
W każdym procesie produkcyjnym RBT posiada kompletny system kontroli jakości (QC) obejmujący skład chemiczny i właściwości fizyczne. Przeprowadzamy testy towarów, a certyfikat jakości jest wysyłany wraz z towarem. Jeśli masz specjalne wymagania, dołożymy wszelkich starań, aby je spełnić.
Czas dostawy różni się w zależności od ilości. Gwarantujemy jednak wysyłkę tak szybko, jak to możliwe, z gwarancją jakości.
Oczywiście, że oferujemy bezpłatne próbki.
Oczywiście, zapraszamy do odwiedzenia firmy RBT i zapoznania się z naszymi produktami.
Nie ma żadnych ograniczeń, jesteśmy w stanie zaproponować najlepsze rozwiązanie dostosowane do Twojej sytuacji.
Zajmujemy się produkcją materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat, dysponujemy silnym wsparciem technicznym i bogatym doświadczeniem, możemy pomóc klientom w projektowaniu różnych pieców i zapewnić kompleksową obsługę.
