Wałek ceramiczny z tlenku glinu
Rolki ceramiczne z tlenku glinuto wysokowydajne wyroby ceramiczne do zastosowań przemysłowych, składające się głównie z tlenku glinu (Al₂O₃), stanowiące kluczowe komponenty nowoczesnych pieców rolkowych o wysokiej temperaturze. Wykonane z tlenku glinu o wysokiej czystości metodą prasowania izostatycznego i spiekania w wysokiej temperaturze, nasze pręty rolkowe charakteryzują się doskonałą odpornością na wysokie temperatury, zużycie i szok termiczny. Oferujemy kompleksowe dostosowanie do indywidualnych potrzeb różnych branż i urządzeń.
Standardowe specyfikacje i personalizacja:
Poniżej podano standardowe specyfikacje; możliwa jest pełna personalizacja na podstawie Państwa parametrów, rysunków lub potrzeb pieca/produkcji:
1. Zawartość tlenku glinu:92%/95%/99% (możliwość dostosowania 85%–99,5%)
2. Średnica zewnętrzna:12–100 mm (standardowo 12–80 mm, konfigurowalnie 10–150 mm, tolerancja regulowana)
3. Długość:500–6000 mm (standardowo 1200–5300 mm, możliwość dostosowania 300–6000 mm, dostępne są bardzo długie łączenia)
4. Absorpcja wody:3–6% (możliwość dostosowania ≤2% lub specjalne wymagania)
5. Wytrzymałość na zginanie:60–100 MPa (możliwość dostosowania do 150 MPa)
6. Wpisz:Pełny/Pusty (pusty: grubość ścianki/otwór wewnętrzny można dostosować)
7. Inne dostosowania:Obróbka powierzchni, konstrukcja końcowa, specjalny stosunek materiałów do ekstremalnych warunków.
Cechy produktu:
1. Doskonała odporność na wysokie temperatury:Maksymalna temperatura robocza do 1600℃, ognioodporność ≥1750℃, stabilność w wysokiej temperaturze bez odkształceń; wyjątkowo niezawodna stabilność termiczna i doskonała odporność na szok termiczny dla produktów wypalanych w temperaturze do 1400℃.
2. Wysoka twardość i odporność na zużycie:Twardość Rockwella HRA80-90 (druga po diamencie), twardość Mohsa ≥9; odporność na zużycie jest 266 razy większa niż w przypadku stali manganowej i 171,5 razy większa niż w przypadku żeliwa wysokochromowego, co wydłuża żywotność sprzętu co najmniej dziesięciokrotnie i zmniejsza przestoje oraz koszty.
3. Wyższa odporność na szok termiczny:Niska rozszerzalność cieplna, odporność na szybkie nagrzewanie/chłodzenie, odporność na pęknięcia.
4. Dobra stabilność chemiczna:Odporny na korozję kwasową, zasadową i szkliwną, nie zanieczyszcza przetworzonych produktów.
5. Gładka powierzchnia i wysoka dokładność:Precyzyjnie szlifowane (Ra ≤1,6μm), stabilna praca, brak zarysowań (możliwość dostosowania dokładności).
6. Światło i oszczędność energii:Gęstość 3,5–3,8 g/cm³ (standardowo 3,6 g/cm³, czyli o połowę mniejsza niż w przypadku stali), co znacznie zmniejsza obciążenie sprzętu i wydłuża jego żywotność.
| Indeks techniczny | G98 | G96 | A95 | A93 | V93 | V90 | H95 |
| Absorpcja wody | 3-5 | 4-6 | 4,5-7,5 | 5-8 | 6-8 | 6,5-8,5 | 5,5-7,5 |
| Wytrzymałość na zginanie (temperatura pokojowa) | 65-78 | 60-75 | 60-70 | 55-65 | 50-65 | 50-65 | 60-70 |
| Wytrzymałość na zginanie (temperatura 1350) | 55-70 | 50-65 | 48-60 | 45-55 | 40-55 | 40-55 | 50-65 |
| Gęstość objętościowa | 2.9-3.1 | 2,7-2,9 | 2,6-2,8 | 2,5-2,7 | 2,45-2,65 | 2.4-2.6 | 2,65-2,85 |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej | 6,0-6,4 | 6,0-6,4 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 |
| Odporność na szok termiczny | Bardzo dobry | Bardzo dobry | Bardzo dobry | Bardzo dobry | Bardzo dobry | Bardzo dobry | Bardzo dobry |
| Maksymalna temperatura pracy | 1400 | 1350 | 1300 | 1300 | 1250 | 1250 | 1300 |
| Zawartość tlenku glinu (%) | 79 | 78 | 77 | 76 | 75 | 75 | 77 |
Główne zastosowania:
1. Przemysł ceramiczny: płytki ścienne/podłogowe, ceramika sanitarna/codziennego użytku, płytki polerowane, duże płyty
2. Przemysł szklarski: Piece do wyżarzania i hartowania szkła
3. Metalurgia i obróbka cieplna: linie przenośników wysokotemperaturowych
4. Nowa energia: Piece do spiekania elektrodą dodatnią/ujemną
5. Inne: Sprzęt chemiczny wysokotemperaturowy, piece do produkcji podzespołów elektronicznych (możliwość dostosowania do większej liczby dziedzin)
Środki ostrożności podczas stosowania:
1. Wewnętrzne wnęki na obu końcach wałka muszą być wypełnione ogniotrwałą bawełną włóknistą.
2. Przed włożeniem do pieca należy nałożyć warstwę ochronną i pozostawić do całkowitego wyschnięcia.
3. W trakcie użytkowania należy regularnie czyścić powierzchnię z pozostałości.
4. Podczas wymiany rolek należy zwrócić uwagę na szybkość i metodę chłodzenia, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych szybkim nagrzewaniem lub chłodzeniem.
Często zadawane pytania
Potrzebujesz pomocy? Koniecznie odwiedź nasze fora wsparcia, aby uzyskać odpowiedzi na swoje pytania!
Jesteśmy prawdziwym producentem, nasza fabryka specjalizuje się w produkcji materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat. Gwarantujemy najlepszą cenę oraz najlepszy serwis przedsprzedażowy i posprzedażowy.
W każdym procesie produkcyjnym RBT posiada kompletny system kontroli jakości (QC) obejmujący skład chemiczny i właściwości fizyczne. Przeprowadzamy testy towarów, a certyfikat jakości jest wysyłany wraz z towarem. Jeśli masz specjalne wymagania, dołożymy wszelkich starań, aby je spełnić.
Czas dostawy różni się w zależności od ilości. Gwarantujemy jednak wysyłkę tak szybko, jak to możliwe, z gwarancją jakości.
Oczywiście, że oferujemy bezpłatne próbki.
Oczywiście, zapraszamy do odwiedzenia firmy RBT i zapoznania się z naszymi produktami.
Nie ma żadnych ograniczeń, jesteśmy w stanie zaproponować najlepsze rozwiązanie dostosowane do Twojej sytuacji.
Zajmujemy się produkcją materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat, dysponujemy silnym wsparciem technicznym i bogatym doświadczeniem, możemy pomóc klientom w projektowaniu różnych pieców i zapewnić kompleksową obsługę.
