Kule mielące z tlenku glinu
Opis produktu
Kule mielące z tlenku glinu,Wykonane z tlenku glinu (Al₂O₃) jako rdzenia i wykorzystujące proces spiekania ceramicznego, to funkcjonalne kule ceramiczne zaprojektowane specjalnie do mielenia, kruszenia i dyspergowania materiałów. Są jednym z najczęściej stosowanych mediów mielących w przemysłowych zastosowaniach mielących (takich jak ceramika, powłoki i minerały).
Kule mielące z tlenku glinu dzielą się ze względu na zawartość tlenku glinu na trzy typy: kule o średniej zawartości tlenku glinu (60–65%), kule o średniej zawartości tlenku glinu (75–80%) oraz kule o wysokiej zawartości tlenku glinu (powyżej 90%). Kule o wysokiej zawartości tlenku glinu dzielą się na ceramiczne klasy 90, 92, 95 i 99, przy czym ceramika 92 jest najszerzej stosowana ze względu na jej doskonałą ogólną wydajność. Te kule mielące charakteryzują się wysoką twardością (twardość w skali Mohsa 9), wysoką gęstością (powyżej 3,6 g/cm³), odpornością na zużycie i korozję oraz wysoką odpornością temperaturową (1600°C), dzięki czemu nadają się do precyzyjnego mielenia szkliwa ceramicznego, surowców chemicznych i minerałów metalicznych.
Cechy:
Wysoka twardość i duża odporność na zużycie:Twardość w skali Mohsa sięga 9 (bliska diamentowi), przy niskim współczynniku zużycia (<0,03%/1000 godzin dla modeli o wysokiej czystości). Jest odporny na kruchość i zanieczyszczenia podczas długotrwałego szlifowania, co przekłada się na długą żywotność.
Wysoka gęstość i wysoka wydajność mielenia:Przy gęstości nasypowej wynoszącej 3,6-3,9 g/cm³ zapewnia silne siły uderzeniowe i ścinające podczas mielenia, szybko rafinując materiały do poziomu mikronów, przy wydajności o 20%-30% wyższej niż kule aluminiowe średniej i niskiej jakości.
Niska zawartość zanieczyszczeń i stabilność chemiczna:Modele o wysokiej czystości zawierają mniej niż 1% zanieczyszczeń (takich jak Fe₂O₃), co zapobiega zanieczyszczeniu materiału. Są odporne na działanie większości kwasów i zasad (z wyjątkiem stężonych mocnych kwasów i zasad), wysokich temperatur (powyżej 800°C) i nadają się do różnych systemów mielenia.
Elastyczne rozmiary i kompatybilność:Dostępne w średnicach od 0,3 do 20 mm, kule mogą być stosowane w pojedynczych lub mieszanych rozmiarach, kompatybilne z młynami kulowymi, młynami piaskowymi i innym sprzętem, spełniając wszelkie potrzeby od mielenia zgrubnego do drobnego.
Indeks produktów
| Przedmiot | 95% Al2O3 | 92% Al2O3 | 75% Al2O3 | 65% Al2O3 |
| Al2O3 (%) | 95 | 92 | 75 | 65 |
| Gęstość objętościowa (g/cm3) | 3.7 | 3.6 | 3.26 | 2.9 |
| Adsorpcja(%) | <0,01% | <0,015% | <0,03% | <0,04% |
| Abrazja(%) | ≤0,05 | ≤0,1 | ≤0,25 | ≤0,5 |
| Twardość (Mohs) | 9 | 9 | 8 | 7-8 |
| Kolor | Biały | Biały | Biały | Słaby żółty |
| Średnica (mm) | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 |
Podzielone według „czystości”, aby sprostać różnym potrzebom
| Zawartość tlenku glinu | Kluczowe wskaźniki wydajności Cechy | OdpowiedniScenariusze | Pozycjonowanie kosztów |
| 60%-75% | Niska twardość (7-8 w skali Mohsa), wysoka odporność na zużycie (>0,1%/1000 godzin), niski koszt | Zastosowania o niskich wymaganiach co do czystości materiału i wydajności mielenia, takie jak zwykły cement, zgrubne mielenie rudy i materiały ceramiczne do budowy wyrobów (produkty o niskiej wartości dodanej) | Najniższy |
| 75%-90% | Średnia twardość, umiarkowane zużycie (0,05%-0,1%/1000 godzin), wysoka wydajność kosztowa | Potrzeby związane ze średnim zakresem mielenia, takie jak ogólne szkliwa ceramiczne, powłoki na bazie wody i obróbka minerałów (równoważenie kosztów i wydajności) | Średni |
| ≥90% (główny nurt 92%, 95%, 99%) | Bardzo wysoka twardość (w skali Mohsa 9), wyjątkowo niski współczynnik zużycia (czystość 92% ≈ 0,03%/1000 godzin; czystość 99% ≈ 0,01%/1000 godzin) i bardzo mała ilość zanieczyszczeń | Wysokiej klasy precyzyjne szlifowanie, np.: ceramiki elektronicznej (MLCC), wysokiej jakości szkliwa, materiały do baterii litowych (szlifowanie materiału elektrody dodatniej), półprodukty farmaceutyczne (wymagane, aby były wolne od zanieczyszczeń) | Wyższy (im wyższa czystość, tym wyższy koszt) |
Aplikacje
1. Przemysł ceramiczny:Stosowany do ultradrobnego mielenia i dyspersji surowców ceramicznych, poprawiający gęstość i wykończenie produktów ceramicznych;
2. Przemysł farb i pigmentów:Pomaga równomiernie rozprowadzać cząsteczki pigmentu, zapewniając stabilny kolor i delikatną konsystencję farb;
3. Przetwarzanie rudy:Stosowany jako medium mielące przy drobnym mieleniu rud, poprawiający wydajność wzbogacania i jakość koncentratu;
4. Przemysł chemiczny:Stosowany jako medium mieszające i mielące w różnych reaktorach chemicznych, wspomagający mieszanie materiałów i reakcję;
5. Produkcja materiałów elektronicznych:Stosowany do mielenia i obróbki ceramiki elektronicznej, materiałów magnetycznych i innych precyzyjnych elementów elektronicznych, spełniający wysokie wymagania dotyczące wielkości cząstek i czystości.
Profil firmy
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Firma znajduje się w mieście Zibo w prowincji Szantung w Chinach, które jest bazą produkcyjną materiałów ogniotrwałych. Jesteśmy nowoczesnym przedsiębiorstwem, które integruje badania i rozwój, produkcję, sprzedaż, projektowanie i budowę pieców, technologię oraz eksport materiałów ogniotrwałych. Dysponujemy kompletnym wyposażeniem, zaawansowaną technologią, solidną konstrukcją, doskonałą jakością produktów i dobrą reputacją. Nasza fabryka zajmuje powierzchnię ponad 200 akrów, a roczna produkcja formowanych materiałów ogniotrwałych wynosi około 30 000 ton, a nieformowanych – 12 000 ton.
Nasze główne produkty z materiałów ogniotrwałych obejmują:Materiały ogniotrwałe alkaliczne; materiały ogniotrwałe aluminiowo-silikonowe; materiały ogniotrwałe nieformowane; materiały ogniotrwałe izolacyjne; materiały ogniotrwałe specjalne; materiały ogniotrwałe funkcjonalne do systemów ciągłego odlewania.
Często zadawane pytania
Potrzebujesz pomocy? Koniecznie odwiedź nasze fora wsparcia, aby uzyskać odpowiedzi na swoje pytania!
Jesteśmy prawdziwym producentem, nasza fabryka specjalizuje się w produkcji materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat. Gwarantujemy najlepszą cenę oraz najlepszy serwis przedsprzedażowy i posprzedażowy.
W każdym procesie produkcyjnym RBT posiada kompletny system kontroli jakości (QC) obejmujący skład chemiczny i właściwości fizyczne. Przeprowadzamy testy towarów, a certyfikat jakości jest wysyłany wraz z nimi. Jeśli mają Państwo specjalne wymagania, dołożymy wszelkich starań, aby je spełnić.
Czas dostawy różni się w zależności od ilości. Gwarantujemy jednak wysyłkę tak szybko, jak to możliwe, z gwarancją jakości.
Oczywiście, że oferujemy bezpłatne próbki.
Oczywiście, zapraszamy do odwiedzenia firmy RBT i zapoznania się z naszymi produktami.
Nie ma żadnych ograniczeń, jesteśmy w stanie zaproponować najlepsze rozwiązanie dostosowane do Twojej sytuacji.
Zajmujemy się produkcją materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat, dysponujemy silnym wsparciem technicznym i bogatym doświadczeniem, możemy pomóc klientom w projektowaniu różnych pieców i zapewnić kompleksową obsługę.
