Płyty okładzinowe z tlenku glinu
Płyta wykładzinowa z tlenku glinu (płyta wykładzinowa z ceramiki odpornej na zużycie z tlenku glinu)to wysokowydajny, odporny na zużycie produkt ochronny, wykonany głównie z ceramiki tlenku glinu w proporcji 92%/95%. Jest szeroko stosowany w systemach transportu materiałów w górnictwie, przemyśle cementowym, hutnictwie, energetyce, przemyśle węglowym i innych gałęziach przemysłu, w celu rozwiązania problemu zużycia wewnętrznych ścianek urządzeń spowodowanego tarciem materiałów sypkich, wydłużenia żywotności urządzeń i obniżenia kosztów konserwacji.
Główna klasyfikacja produktów (typy główne)
1. Płyta podkładowa z klejem:Montaż odbywa się za pomocą kleju lub kleju, co jest odpowiednie do płaskich ścianek wewnętrznych urządzeń i warunków pracy o niewielkim natężeniu ruchu. Konstrukcja jest wygodna i wydajna, bez konieczności stosowania skomplikowanych narzędzi.
2. Wkładka spawalnicza:Wyposażony w podstawę spawalniczą lub ceramiczny blok spawalniczy, nadaje się do ciężkich warunków pracy, narażonych na silne uderzenia i ścieranie. Jest solidnie zamocowany, odporny na odpadanie i charakteryzuje się dłuższą żywotnością.
3. Wkładka hydrocyklonu w kształcie łuku:Jest to specjalnie ukształtowana płyta wyściółki łukowej, dostosowana do okrągłej powierzchni hydrocyklonu. W odróżnieniu od konwencjonalnej płaskiej płyty wyściółki, zapewnia ona bezszwowe dopasowanie do wewnętrznej ściany hydrocyklonu i skutecznie rozwiązuje problem zużycia hydrocyklonu.
Notatka:Klasyfikacja ta opiera się na połączeniu metody instalacji i kształtu aplikacji, co jest powszechną klasyfikacją w branży. Oferujemy również spersonalizowaną klasyfikację i dobór produktów zgodnie z wymaganiami, takimi jak zawartość tlenku glinu, grubość i proces obróbki.
Podstawowe parametry i funkcje:
1. Wyjątkowa odporność na zużycie i wysoka twardość:Przy twardości 9 w skali Mohsa, znacznie wyższej niż w przypadku płyt stalowych i stopowych, ich odporność na zużycie jest 10–20 razy większa niż w przypadku zwykłej stali węglowej, co skutecznie przeciwdziała szorowaniu i zużyciu różnych materiałów sypkich.
2. Lekkość i odporność na uderzenia:Posiada niski ciężar właściwy, co pozwala zmniejszyć obciążenie sprzętu bez zwiększania jego całkowitej masy. Dzięki specjalnemu procesowi spiekania hartującego, jego odporność na pękanie ulega znacznej poprawie, a materiał dostosowuje się do złożonych warunków pracy z uwzględnieniem uderzeń materiału.
3. Gładka powierzchnia i wysoka wydajność:Produkt ma niski współczynnik tarcia, co pozwala zminimalizować przyleganie i zatykanie materiału, poprawić wydajność transportu materiałów i skrócić przestoje urządzeń spowodowane zatkaniem.
4. Różnorodna instalacja i personalizacja:Obsługuje wiele metod montażu, takich jak klejenie, spawanie i łączenie na jaskółczy ogon. Jednocześnie można go dostosować do kształtów kwadratowych, prostokątnych, trapezowych, wachlarzowych i innych, aby zapewnić bezproblemowe dopasowanie do rurociągów, zsypów, lejów samowyładowczych, cyklonów i innych urządzeń.
5. Stabilna wydajność i zdolność adaptacji do trudnych warunków:Posiada stabilne właściwości chemiczne, jest odporny na korozję, działanie kwasów i zasad, nietoksyczny i wolny od zanieczyszczeń. Charakteryzuje się również dobrą stabilnością termiczną, zachowując stabilne parametry w warunkach pracy od -50°C do 400°C, i nadaje się do stosowania w trudnych warunkach przemysłowych i górniczych.
| Przedmiot | 92 | 95 | T 95 | 99 | ZTA | ZrO2 |
| Al2O3 (%) | ≥92 | ≥95 | ≥95 | ≥99 | ≥75 | / |
| Fe2O3 (%) | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤0,1 | | / |
| ZrO2+Ye2O3(%) | / | / | / | / | ≥21 | ≥99,8 |
| Gęstość (g/cm3) | ≥3,60 | ≥3,65 | ≥3,70 | ≥3,83 | ≥4,15 | ≥5,90 |
| Twardość Vickersa (HV20) | ≧950 | ≧1000 | ≧1100 | ≧1200 | ≧1400 | ≧1100 |
| Twardość Rockwella (HRA) | ≧82 | ≧85 | ≧88 | ≧89 | ≧90 | ≧88 |
| Wytrzymałość na zginanie (MPa) | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 | ≥400 | ≥800 |
| Wytrzymałość na ściskanie (MPa) | ≥1150 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 | / |
| Wytrzymałość na pękanie (MPam 1/2) | ≥3,2 | ≥3,2 | ≥3,5 | ≥3,5 | ≥5,0 | ≥7,0 |
| Objętość zużycia (cm3) | ≤0,25 | ≤0,20 | ≤0,15 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,05 |
Główne obszary zastosowań:
1. Przemysł górniczy:Zsuwnie, kruszarki, przenośniki taśmowe, rurociągi szlamowe
2. Cement i materiały budowlane:Cyklony podgrzewaczy wstępnych, wloty i wyloty młynów, kubełki elewatorów
3. Moc cieplna:Zasobniki węglowe, silosy na popiół, rurociągi odsiarczania spalin
4. Stal i metalurgia:Systemy transportu rudy, urządzenia do przeróbki żużla
5. Przemysł węglowy i chemiczny:Sprzęt do płukania węgla, rurociągi do transportu szlamu chemicznego
Często zadawane pytania
Potrzebujesz pomocy? Koniecznie odwiedź nasze fora wsparcia, aby uzyskać odpowiedzi na swoje pytania!
Jesteśmy prawdziwym producentem, nasza fabryka specjalizuje się w produkcji materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat. Gwarantujemy najlepszą cenę oraz najlepszy serwis przedsprzedażowy i posprzedażowy.
W każdym procesie produkcyjnym RBT posiada kompletny system kontroli jakości (QC) obejmujący skład chemiczny i właściwości fizyczne. Przeprowadzamy testy towarów, a certyfikat jakości jest wysyłany wraz z nimi. Jeśli mają Państwo specjalne wymagania, dołożymy wszelkich starań, aby je spełnić.
Czas dostawy różni się w zależności od ilości. Gwarantujemy jednak wysyłkę tak szybko, jak to możliwe, z gwarancją jakości.
Oczywiście, że oferujemy bezpłatne próbki.
Oczywiście, zapraszamy do odwiedzenia firmy RBT i zapoznania się z naszymi produktami.
Nie ma żadnych ograniczeń, jesteśmy w stanie zaproponować najlepsze rozwiązanie dostosowane do Twojej sytuacji.
Zajmujemy się produkcją materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat, dysponujemy silnym wsparciem technicznym i bogatym doświadczeniem, możemy pomóc klientom w projektowaniu różnych pieców i zapewnić kompleksową obsługę.
