Ceramiczny Sagger
Informacje o produkcie
SaggersSą one zazwyczaj wykonane z materiałów ogniotrwałych, takich jak mulit, korund, tlenek glinu, kordieryt i węglik krzemu. Ich skład zależy od przeznaczenia. Ich podstawową funkcją jest ochrona przedmiotów przed stopionym metalem w wysokiej temperaturze i zapewnienie równomiernego wypalania.
Materiały powszechnie stosowane:
Mullit:Jako materiał matrycowy charakteryzuje się wysokimi właściwościami ogniotrwałymi i jest szeroko stosowany w przemysłowych piecach do wytopu.
Korund:Materiał ten jest bardzo twardy i odporny na korozję, nadaje się do stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Glinka:Doskonała odporność na wysokie temperatury, powszechnie stosowana w przemysłowych urządzeniach do obróbki plastycznej.
Kordieryt:Zwiększa odporność materiału na szok termiczny.
Węglik krzemu:Zwiększa odporność warstwy kruszywa na korozję.
Spinel magnezowo-glinowy:Zwiększa wytrzymałość mechaniczną warstwy matrycowej.
(Tutaj przedstawiamy głównie mulit, korund, tlenek glinu, kordieryt itp., które często dostarczamy.)
Funkcja podstawowa:
Izolacja:Chroni przedmioty przed bezpośrednim kontaktem z zanieczyszczeniami, takimi jak kurz i żużel w piecu, zapobiegając w ten sposób zanieczyszczeniu.
Równomierne ogrzewanie:Zmniejsza ryzyko odkształceń lub pęknięć wywołanych przez lokalne wysokie temperatury, poprawiając wydajność.
Wydłużona żywotność:Dzięki optymalizacji proporcji materiałowych (np. dodaniu węglika krzemu i spinelu magnezowo-glinowego) odporność urządzenia spiętrzającego na korozję w środowiskach z roztopionymi solami o wysokiej temperaturze może zostać znacząco zwiększona, wydłużając tym samym jego żywotność.
Kształt saggera zależy przede wszystkim od zastosowania i wymagań produktu. Oferujemy następujące główne kształty:
Kwadrat
Urządzenia Saggers są powszechnie stosowane w laboratoriach i w produkcji przemysłowej, nadają się do spiekania i topienia w wysokiej temperaturze.
Okrągły
Urządzenia Saggers są często stosowane w aplikacjach wymagających precyzyjnej obróbki, na przykład przy obróbce elementów elektronicznych i części konstrukcyjnych narażonych na wysokie temperatury, oferując doskonałe, równomierne właściwości grzewcze.
Specjalne kształty
Saggesy można dostosować do potrzeb klienta w różnych kształtach, w tym zakrzywionych, prostokątnych i cylindrycznych. Są one powszechnie stosowane w specjalistycznych procesach, takich jak:
wypalanie ceramiki i ładowanie prochu.
Indeks produktów
| Przedmiot | Kordieryt | Korund | Korund-kordieryt | Korund-mulit |
| Al2O3 (%) | ≥ 32 | ≥ 68 | ≥ 57 | ≥ 80 |
| Fe2O3 % | ≤ 1,5 | ≤ 1,2 | ≤ 1,5 | ≤ 1,2 |
| Gęstość g/cm3 | 2.0 | 2.4 | 2.2 | 2.7 |
| Rozszerzalność cieplna-1000 | 0,15 | 0,30 | 0,27 | 0,33 |
| Temperatura materiału ogniotrwałego (℃) | ≥ 1460 | ≥ 1750 | ≥ 1700 | ≥ 1800 |
| Rozszerzalność cieplna (chłodzenie wodne 1100℃) razy | ≥ 70 | ≥ 50 | ≥ 60 | ≥ 40 |
| Temperatura aplikacji (℃) | ≤ 1250 | ≤ 1350 | ≤ 1300 | ≤ 1400 |
Mullitowe zapadnięcia
Używane głównie do spiekania wysokotemperaturowego w zastosowaniach takich jak materiały katodowe baterii litowych, tlenki pierwiastków ziem rzadkich oraz elektroliza aluminium, oferują odporność na wysokie temperatury, odporność na korozję i doskonałą stabilność na szoki termiczne. Można je stosować w temperaturach 1300-1600°C.
Zapadliska kordierytowe
Nadają się do spiekania ceramiki użytkowej, architektonicznej i elektronicznej. Charakteryzują się niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej i doskonałą odpornością na szok termiczny.stabilność. Ich długotrwała temperatura pracy wynosi 1000-1300°C.
Zapadliska korundowe
Stosowane do spiekania specjalistycznej ceramiki, podzespołów elektronicznych i materiałów magnetycznych, zapewniają doskonałą odporność na wysokie temperatury (1600–1750°C), odporność na korozję i doskonałą stabilność w przypadku szoków termicznych.
Zapadliska tlenku glinu
Używane powszechnie do wypalania ceramiki, charakteryzują się dużą wytrzymałością i odpornością na szok termiczny. Można je stosować w temperaturach powyżej 1300°C.
Profil firmy
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Firma znajduje się w mieście Zibo w prowincji Szantung w Chinach, które jest bazą produkcyjną materiałów ogniotrwałych. Jesteśmy nowoczesnym przedsiębiorstwem, które integruje badania i rozwój, produkcję, sprzedaż, projektowanie i budowę pieców, technologię oraz eksport materiałów ogniotrwałych. Dysponujemy kompletnym wyposażeniem, zaawansowaną technologią, solidną konstrukcją, doskonałą jakością produktów i dobrą reputacją. Nasza fabryka zajmuje powierzchnię ponad 200 akrów, a roczna produkcja formowanych materiałów ogniotrwałych wynosi około 30 000 ton, a nieformowanych – 12 000 ton.
Nasze główne produkty z materiałów ogniotrwałych obejmują:Materiały ogniotrwałe alkaliczne; materiały ogniotrwałe aluminiowo-silikonowe; materiały ogniotrwałe nieformowane; materiały ogniotrwałe izolacyjne; materiały ogniotrwałe specjalne; materiały ogniotrwałe funkcjonalne do systemów ciągłego odlewania.
Często zadawane pytania
Potrzebujesz pomocy? Koniecznie odwiedź nasze fora wsparcia, aby uzyskać odpowiedzi na swoje pytania!
Jesteśmy prawdziwym producentem, nasza fabryka specjalizuje się w produkcji materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat. Gwarantujemy najlepszą cenę oraz najlepszy serwis przedsprzedażowy i posprzedażowy.
W każdym procesie produkcyjnym RBT posiada kompletny system kontroli jakości (QC) obejmujący skład chemiczny i właściwości fizyczne. Przeprowadzamy testy towarów, a certyfikat jakości jest wysyłany wraz z nimi. Jeśli mają Państwo specjalne wymagania, dołożymy wszelkich starań, aby je spełnić.
Czas dostawy różni się w zależności od ilości. Gwarantujemy jednak wysyłkę tak szybko, jak to możliwe, z gwarancją jakości.
Oczywiście, że oferujemy bezpłatne próbki.
Oczywiście, zapraszamy do odwiedzenia firmy RBT i zapoznania się z naszymi produktami.
Nie ma żadnych ograniczeń, jesteśmy w stanie zaproponować najlepsze rozwiązanie dostosowane do Twojej sytuacji.
Zajmujemy się produkcją materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat, dysponujemy silnym wsparciem technicznym i bogatym doświadczeniem, możemy pomóc klientom w projektowaniu różnych pieców i zapewnić kompleksową obsługę.
