Pręt walcowy z węglika krzemu RBSiC, wykonany na zamówienie fabryczne, do pieca do spiekania katod litowych
Kierując się zasadą „Super dobra jakość, zadowalająca obsługa”, dążymy do tego, aby stać się dla Państwa doskonałym partnerem organizacyjnymWałek z węglika krzemuJako doświadczona fabryka, przyjmujemy również zamówienia niestandardowe i tworzymy produkty zgodne ze zdjęciem lub wzorem klienta, dostosowując je do specyfikacji i projektu opakowania. Głównym celem firmy jest zapewnienie satysfakcjonujących wspomnień wszystkim klientom oraz zbudowanie długoterminowych, korzystnych dla obu stron relacji biznesowych. Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt. Z przyjemnością spotkamy się osobiście w naszym biurze.
Rolki z węglika krzemu (SiC)Są to główne elementy transmisyjne pieców rolkowych, szeroko stosowane w wypalaniu ceramiki architektonicznej, sanitarnej, domowej i elektronicznej. Ze względu na proces produkcji, dzieli się je głównie na dwa rodzaje: węglik krzemu wiązany reakcyjnie (RBSiC) i rekrystalizowany węglik krzemu (RSiC).
Porównanie typów:
1. SiC wiązany reakcyjnie (RBSiC):
Skład: Zawiera niewielką ilość wolnego krzemu.
Zalety: Wysoka gęstość, wysoka wytrzymałość i opłacalność.
Maksymalna temperatura: do 1400°C.
Zastosowanie: Idealny do pieców rolkowych o średniej i wysokiej temperaturze, wypalających płytki i ceramikę domową. Oferuje najlepszy stosunek wydajności do ceny.
2. Rekrystalizowany SiC (RSiC):
Skład: Wysoka czystość, niemal bez fazy wiążącej.
Zalety: Wyjątkowa odporność na wysokie temperatury i odporność na pełzanie (brak odkształceń pod wpływem wysokiej temperatury).
Maksymalna temperatura: do 1650°C+.
Zastosowanie: Doskonale nadaje się do wypalania w wysokiej temperaturze wyrobów sanitarnych i specjalnej ceramiki, w przypadku których wymagana jest wyjątkowa stabilność termiczna.
Główne cechy:
1. Wyjątkowa wytrzymałość w wysokich temperaturach:Zachowuje doskonałe właściwości mechaniczne nawet w temperaturach od 1400°C do 1600°C.
2. Doskonała odporność na szok termiczny:Odporne na gwałtowne zmiany temperatur, zapobiegają pękaniu lub łamaniu się podczas szybkich cykli nagrzewania i chłodzenia.
3. Wysoka odporność na zużycie:Wydłuża żywotność i zmniejsza koszty konserwacji w piecach o działaniu ściernym.
4. Odporność na korozję i utlenianie:Sprawdza się w różnych atmosferach pieców, jest odporny na erozję chemiczną.
5. Wysoka dokładność wymiarowa:Gładka powierzchnia gwarantuje stabilny i precyzyjny transport wyrobów ceramicznych.
| Wałek RBSiC(SiSiC) | ||
| Przedmiot | Jednostka | Dane |
| Maksymalna temperatura stosowania | ℃ | ≤1380 |
| Gęstość | g/cm3 | ＞3.02 |
| Otwarta porowatość | % | ≤0,1 |
| Wytrzymałość na zginanie | MPa | 250(20℃); 280(1200℃) |
| Moduł sprężystości | Średnia ocen | 330(20℃); 300(1200℃) |
| Przewodność cieplna | W/mk | 45(1200℃) |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej | K-1*10-6 | 4.5 |
| Twardość Mohsa | | 9.15 |
| Odporny na kwasy i zasady | | Doskonały |
| Rolka RSiC | ||
| Przedmiot | Jednostka | Wynik |
| Twardość | HS | ≥115 |
| Współczynnik porowatości | % | <0,2 |
| Gęstość | g/cm3 | ≥3,10 |
| Wytrzymałość na ściskanie | MPa | ≥2500 |
| Wytrzymałość na zginanie | MPa | ≥380 |
| Współczynnik rozszerzalności | 10-6/℃ | 4.2 |
| Zawartość SiC | % | ≥98 |
| Wolny Si | % | <1 |
| Moduł sprężystości | Średnia ocen | ≥410 |
| Temperatura | ℃ | 1400 |
| Nośność rolek RBSiC(SiSiC) | |||
| Rozmiar przekroju (mm) | Grubość ścianki (mm) | Skoncentrowane obciążenie (kg.m/l) | Równomiernie rozłożone obciążenie (kg.m/l) |
| 30 | 5 | 43 | 86 |
| 35 | 5 | 63 | 126 |
| 35 | 6 | 70 | 140 |
| 38 | 5 | 77 | 154 |
| 40 | 6 | 97 | 197 |
| 45 | 6 | 130 | 260 |
| 50 | 6 | 167 | 334 |
| 60 | 7 | 283 | 566 |
| 70 | 7 | 405 | 810 |
Materiał elektrody dodatniej i ujemnej baterii litowej w piecu walcowym:służy do podtrzymywania i transportu surowców elektrod dodatnich i ujemnych.
Ceramika sanitarna architektoniczna, ceramika użytkowa, ceramika elektroniczna, materiały magnetyczne:Służy do transportu i podtrzymywania wyrobów ceramicznych przeznaczonych do wypalenia.
Obróbka cieplna szkła, urządzenia odporne na zużycie:odgrywają ważną rolę w różnych procesach obróbki wysokotemperaturowej.
Często zadawane pytania
Potrzebujesz pomocy? Koniecznie odwiedź nasze fora wsparcia, aby uzyskać odpowiedzi na swoje pytania!
Jesteśmy prawdziwym producentem, nasza fabryka specjalizuje się w produkcji materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat. Gwarantujemy najlepszą cenę oraz najlepszy serwis przedsprzedażowy i posprzedażowy.
W każdym procesie produkcyjnym RBT posiada kompletny system kontroli jakości (QC) obejmujący skład chemiczny i właściwości fizyczne. Przeprowadzamy testy towarów, a certyfikat jakości jest wysyłany wraz z towarem. Jeśli masz specjalne wymagania, dołożymy wszelkich starań, aby je spełnić.
Czas dostawy różni się w zależności od ilości. Gwarantujemy jednak wysyłkę tak szybko, jak to możliwe, z gwarancją jakości.
Oczywiście, że oferujemy bezpłatne próbki.
Oczywiście, zapraszamy do odwiedzenia firmy RBT i zapoznania się z naszymi produktami.
Nie ma żadnych ograniczeń, jesteśmy w stanie zaproponować najlepsze rozwiązanie dostosowane do Twojej sytuacji.
Zajmujemy się produkcją materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat, dysponujemy silnym wsparciem technicznym i bogatym doświadczeniem, możemy pomóc klientom w projektowaniu różnych pieców i zapewnić kompleksową obsługę.
