Masa ubijająca krzemionkowa SiO2 do pieca indukcyjnego z fabryki
Niezawodna, dobra jakość i bardzo dobra ocena kredytowa to nasze zasady, które pomagają nam utrzymać wysoką pozycję w rankingach. Kierujemy się zasadą „najpierw jakość, potem klient”.Masa ubijająca i materiał ogniotrwały do ubijania na suchoSprzedaż naszych produktów i rozwiązań nie wiąże się z żadnym ryzykiem, a wręcz przeciwnie – przynosi Twojej firmie wysokie zyski. Nieustannie dążymy do tworzenia wartości dla klientów. Nasza firma szczerze poszukuje agentów. Na co czekasz? Dołącz do nas. Teraz albo nigdy.
Masa ubijającato nieformowany materiał ogniotrwały o racjonalnym rozkładzie wielkości cząstek, niezawierający wilgoci lub zawierający jedynie śladowe jej ilości. Jest zagęszczany poprzez ubijanie ręczne lub mechaniczne i może być szybko oddany do użytku bez skomplikowanego utwardzania. Jest stosowany głównie do budowy wyłożeń roboczych, wyłożeń dennych i warstw naprawczych pieców wysokotemperaturowych, odpowiedni do trudnych warunków pracy z silnym zacieraniem, korozją i szybkimi zmianami temperatury.
Klasyfikacja produktu
1. Według materiału:Masa ubijająca o wysokiej zawartości tlenku glinu, masa ubijająca magnezjowa, masa ubijająca magnezjowo-chromowa, masa ubijająca z węglika krzemu, masa ubijająca kwasowo-zasadowa
2. Na wniosek:Masa ubijająca dna pieca, masa ubijająca zbocza pieca, masa ubijająca pieca indukcyjnego, masa ubijająca pieca łukowego, specjalna masa ubijająca do napraw
3. Poprzez system wiązania:Masa ubijająca wiązana nieorganicznie, wiązana żywicą, wiązana ceramiką
Główne zalety:
1. Łatwa i wydajna konstrukcja:Nie wymaga mieszania z wodą; ubijanie odbywa się bezpośrednio na miejscu w celu zagęszczenia. Uzyskuje wytrzymałość natychmiast po uformowaniu, co umożliwia szybkie wypalanie w piecu i uruchomienie, znacznie skracając czas budowy.
2. Doskonała odporność na korozję w wysokiej temperaturze:Wykonane z wysokiej czystości kruszyw ogniotrwałych i systemów wiążących, odporne na korozję wywołaną stopionym metalem, żużlem, kwasami i zasadami, idealne do zastosowań w metalurgii, chemikaliach i innych zastosowaniach narażonych na silną korozję.
3. Odporność na szok termiczny i erozję:Wysoka gęstość i stabilna konstrukcja, odporność na częste wahania temperatury i ścieranie materiału bez łuszczenia się lub pękania, wydłużająca żywotność wykładziny pieca.
4. Szeroka adaptowalność:Formuły można dostosować do temperatury roboczej i rodzaju korozji, obejmując scenariusze średniej, wysokiej i bardzo wysokiej temperatury, zarówno w przypadku napraw, jak i integralnego muru.
5. Wyjątkowa wydajność napraw:Stosowany specjalnie do szybkich napraw lokalnych uszkodzeń pieca, trwale połączony z oryginalną wyściółką, co redukuje czas przestoju w celu konserwacji.
| Wysoka masa ubijania aluminium | ||
| Przedmiot | RBTGM-1 | RBTGM-2 |
| Temperatura pracy (℃)≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1,5 | 2 |
| Gęstość objętościowa (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Temperatura spiekania (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
| Masa ubijająca krzemionkowa | |||
| Przedmiot | RBTGR-1 | RBTRG-2 | |
| Ogniotrwały (℃)≥ | 1600 | 1750 | |
| Część | SiO₂(%) | 98,5 | / |
| SiO₂+Cr2O3(%) | / | 99,3 | |
| Gęstość objętościowa (g/cm3) ≥ | 2.1 | 2.3 | |
| Wytrzymałość na ściskanie (MPa) | 11 | 15 | |
| Temperatura spiekania (℃) ≥ | 800 | 950 | |
| Wielkość cząstek (mm) | 0-8 | 0-25 | |
| Masa ubijająca magnezję | ||||
| Przedmiot | RBTMR-1 | RBTMR-2 | RBTMR-3 | |
| Maksymalna temperatura (℃) | 1815 | 1815 | 1800 | |
| Część | MgO, % | 30,5 | 74,8 | 97 |
| Al2O3, % | 67,6 | 22.7 | / | |
| SiO2 , % | 0,1 | 0,6 | 0,8 | |
| Gęstość objętościowa (g/m3) | 3.08 | 2,98 | 3 | |
| Masa ubijająca korundowa | ||
| Przedmiot | RBTGYRM-1 | RBTGYRM-2 |
| Temperatura pracy (℃)≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1,5 | 2 |
| Gęstość objętościowa (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Temperatura spiekania (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
Główne zastosowania:
1. Metalurgia:Piece indukcyjne o średniej/wysokiej częstotliwości, piece łukowe elektryczne, dna pieców stalowych, zbocza pieców, króćce spustowe
2. Metale nieżelazne:Wykładziny pieców do wytopu miedzi, aluminium, cynku i innych metali nieżelaznych
3. Materiały chemiczne i budowlane:Dna pieców szklarskich, wykładziny pieców cementowych, wykładziny reaktorów chemicznych wysokotemperaturowych
4. Inne:Lokalna naprawa różnych pieców przemysłowych, kompleksowe murowanie dna pieców wysokotemperaturowych
Zastosowanie masy ubijającej węglowej:
W zależności od typu wielkiego pieca i wymagań projektowych, masa ubijająca jest stosowana głównie w szczelinach między dolnymi cegłami węglowymi wielkiego pieca a dolną płytą uszczelniającą oraz między cegłami węglowymi trzonu a klepkami chłodzącymi, a także w dolnych rurach chłodzących wodą. Aby wyrównać poziom powyżej linii środkowej i wypełnić klepkę chłodzącą, wszystkie części wymagają, aby materiał ubijający po ubiciu miał określoną wytrzymałość i gęstość, wypełniając każdy narożnik i niewielką szczelinę, zapobiegając wyciekom stopionego żelaza i gazu. Przewodność cieplna materiału ubijającego musi być zasadniczo zgodna z wydajnością gorących cegieł węglowych i klepek chłodzących wielkiego pieca, aby nie wpływała na żywotność wielkiego pieca i utrzymywała jego normalną produkcję.
Często zadawane pytania
Potrzebujesz pomocy? Koniecznie odwiedź nasze fora wsparcia, aby uzyskać odpowiedzi na swoje pytania!
Jesteśmy prawdziwym producentem, nasza fabryka specjalizuje się w produkcji materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat. Gwarantujemy najlepszą cenę oraz najlepszy serwis przedsprzedażowy i posprzedażowy.
W każdym procesie produkcyjnym RBT posiada kompletny system kontroli jakości (QC) obejmujący skład chemiczny i właściwości fizyczne. Przeprowadzamy testy towarów, a certyfikat jakości jest wysyłany wraz z towarem. Jeśli masz specjalne wymagania, dołożymy wszelkich starań, aby je spełnić.
Czas dostawy różni się w zależności od ilości. Gwarantujemy jednak wysyłkę tak szybko, jak to możliwe, z gwarancją jakości.
Oczywiście, że oferujemy bezpłatne próbki.
Oczywiście, zapraszamy do odwiedzenia firmy RBT i zapoznania się z naszymi produktami.
Nie ma żadnych ograniczeń, jesteśmy w stanie zaproponować najlepsze rozwiązanie dostosowane do Twojej sytuacji.
Zajmujemy się produkcją materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat, dysponujemy silnym wsparciem technicznym i bogatym doświadczeniem, możemy pomóc klientom w projektowaniu różnych pieców i zapewnić kompleksową obsługę.
