Mullit w proszku z fabryki, piasek cyrkonowy, proszek cyrkonowy specjalnie do odlewów precyzyjnych
Nie tylko będziemy starać się jak najlepiej oferować doskonałe usługi każdemu klientowi, ale także jesteśmy otwarci na wszelkie sugestie naszych klientów.Piasek mulitowyDoskonała jakość wynika z dbałości o każdy szczegół, a zadowolenie klienta z naszego szczerego zaangażowania. Bazując na zaawansowanej technologii i reputacji w branży, opartej na dobrej współpracy, dokładamy wszelkich starań, aby dostarczać naszym klientom rozwiązania i usługi najwyższej jakości. Wszyscy jesteśmy gotowi do zacieśniania relacji z klientami krajowymi i zagranicznymi oraz do lojalnej współpracy, aby budować lepszą przyszłość.
Piasek mulitowyjest rodzajem ogniotrwałego materiału glinokrzemianowego, szeroko stosowanego w przemyśle odlewniczym.
Główny skład chemiczny:
Głównymi składnikami chemicznymi piasku mulitowego są tlenek glinu (Al₂O₃) i dwutlenek krzemu (SiO₂). Typowe zakresy składu chemicznego to: 42% ≤ Al₂O₃ ≤ 47% i 51% ≤ SiO₂ ≤ 53%. Zawiera on również niewielkie ilości tlenku żelaza (Fe₂O₃), tlenków metali alkalicznych (Na₂O+K₂O) i innych pierwiastków śladowych.
Proces produkcji:
Piasek mulitowy jest zazwyczaj produkowany z minerałów bogatych w glinokrzemiany, takich jak kaolin, glina twarda lub muskowit. Proces obejmuje kruszenie surowców, mieszanie ich z dodatkami i prasowanie w celu nadania im odpowiedniego kształtu. Kształtki te są następnie kalcynowane w piecu wysokotemperaturowym w temperaturze od 1300°C do 1550°C. Po kalcynacji produkt poddawany jest kruszeniu, przesiewaniu, separacji magnetycznej w celu usunięcia żelaza oraz innym procesom, w wyniku których uzyskuje się piasek mulitowy o różnej wielkości cząstek.
Specyfikacje wielkości cząstek:
Piasek mulitowy dostępny jest w szerokiej gamie rozmiarów. Nasza główna oferta obejmuje: 8-16 mesh, 16-30 mesh, 30-60 mesh, 60-80 mesh i 80-120 mesh. Dodatkowo oferujemy drobniejsze granulacje, znane jako proszek mulitowy, takie jak 200 mesh i 300 mesh.
Charakterystyka wydajnościowa:
Wysoka ognioodporność:Dzięki ogniotrwałości wynoszącej około 1750°C skutecznie wytrzymuje wysokie temperatury stopionego metalu w procesie odlewania, chroniąc powłokę formy przed uszkodzeniem.
Doskonała stabilność termiczna:Piasek mulitowy zachowuje stabilność wymiarową pod wpływem zmian temperatury. Jest odporny na rozszerzalność i kurczenie cieplne, co zapewnia precyzję odlewów.
Łatwe wytrząsanie nieruchomości:Po odlaniu, piasek mulitowy można łatwo usunąć (wytrząsnąć) z odlewów. Zmniejsza to potrzebę późniejszych prac wykończeniowych i poprawia wydajność produkcji.
Wysoka jakość odlewu:Zastosowanie piasku mulitowego jako materiału powłokowego pozwala uzyskać odlewy o gładkiej powierzchni. Minimalizuje to wady odlewnicze, takie jak pęcherze piaskowe i pęcherze gazowe, poprawiając tym samym ogólną jakość odlewów.
| Specyfikacja | Kolacja | Klasa 1 | Klasa 2 |
| Al2O3 | 44%-45% | 43%-45% | 43%-50% |
| SiO2 | 50%-53% | 50%-54% | 47%-53% |
| Fe2O3 | ≤1,0% | ≤1,5% | ≤2,1% |
| K2O+Na2O | ≤0,5% | ≤0,6% | ≤0,8% |
| CaO | ≤0,4% | ≤0,5% | ≤0,5% |
| TiO2 | ≤0,3% | ≤0,7% | ≤0,3% |
| Xaustic Soda | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,7% |
| Gęstość objętościowa | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,45 g/cm3 |
Podstawą odlewnictwa precyzyjnego jest produkcja skorupy formy (proces pokrywania modelu woskowego wieloma warstwami materiału ogniotrwałego w celu utworzenia zewnętrznej powłoki. Po stopieniu modelu woskowego formowana jest wnęka do wlewania stopionego metalu). Piasek mulitowy jest stosowany głównie jako kruszywo ogniotrwałe w skorupie formy i nakładany na różne warstwy skorupy, w szczególności w następujący sposób:
1. Powłoka powierzchniowa (bezpośrednio określa jakość powierzchni odlewu)
Funkcjonować:Warstwa powierzchniowa ma bezpośredni kontakt z odlewem i musi gwarantować gładkie wykończenie powierzchni (bez chropowatości i wżerów), a jednocześnie wytrzymywać początkowe uderzenia stopionego metalu.
2. Skorupa tylna (zapewnia ogólną wytrzymałość i oddychalność)
Funkcjonować:Tylna powłoka to wielowarstwowa struktura znajdująca się poza warstwą powierzchniową. Wspiera ona ogólną wytrzymałość powłoki formy (zapobiegając odkształceniom lub zapadnięciu się podczas zalewania), zapewniając jednocześnie oddychalność (odprowadzając gazy z wnęki i zapobiegając porowatości odlewu).
3. Specjalistyczne zastosowania dla odlewów o wysokim zapotrzebowaniu
Odlewy ze stopów wysokotemperaturowych:Takie jak łopatki turbin silników lotniczych (temperatury odlewania 1500-1600°C), wymagają, aby skorupa formy wytrzymywała ekstremalne temperatury. Wysoka ogniotrwałość piasku mulitowego pozwala zastąpić droższy piasek cyrkonowy (temperatura topnienia 2550°C, ale drogi), spełniając wymagania dotyczące odporności na wysokie temperatury przy jednoczesnym obniżeniu kosztów.
W przypadku reaktywnych odlewów metalowych:takie jak stopy aluminium i stopy magnezu (które są wysoce reaktywne i łatwo reagują z SiO₂ w piasku kwarcowym, tworząc wtrącenia), stabilność chemiczna piasku mulitowego może zmniejszyć reaktywność i zapobiec powstawaniu „wtrąceń utleniania” w odlewie.
W przypadku dużych odlewów precyzyjnych:W przypadku obudów przekładni turbin wiatrowych (które mogą ważyć kilka ton), powłoka formy wymaga wyższej wytrzymałości konstrukcyjnej. Warstwa podkładowa utworzona z piasku mulitowego i spoiwa charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, co zmniejsza ryzyko rozszerzania się i zapadania formy.
4. Połączenie z innymi materiałami ogniotrwałymi
W rzeczywistej produkcji piasek mulitowy jest często stosowany w połączeniu z innymi materiałami w celu optymalizacji wydajności skorupy formy:
Połączenie z piaskiem cyrkonowym:Piasek cyrkonowy jest stosowany jako warstwa wierzchnia (aby zapewnić lepszą jakość powierzchni), a piasek mulitowy jako warstwa podkładowa (aby obniżyć koszty). Jest to rozwiązanie odpowiednie dla odlewów o ekstremalnie wysokich wymaganiach co do powierzchni, takich jak części lotnicze.
W połączeniu z piaskiem kwarcowym:W przypadku odlewów wymagających niższych temperatur (takich jak stop miedzi, temperatura topnienia 1083°C) można częściowo zastąpić piasek kwarcowy i wykorzystać niską rozszerzalność piasku mulitowego w celu ograniczenia pęknięć powłoki.
| Proces referencyjny dla precyzyjnego odlewania muszli | ||
| Ogólna zawiesina powierzchniowa, proszek cyrkonowy | 325 mesh + zol krzemionkowy | Piasek: piasek cyrkonowy 120 mesh |
| Tylna warstwa szlamu | 325 mesh + zol krzemionkowy + proszek mulitowy 200 mesh | Piasek: piasek mulitowy o oczkach 30-60 |
| Warstwa wzmacniająca | Proszek mulitowy 200 mesh + zol krzemionkowy | Piasek: piasek mulitowy 16-30 mesh |
| Szlam uszczelniający | Proszek mulitowy 200 mesh + zol krzemionkowy | _ |
Często zadawane pytania
Potrzebujesz pomocy? Koniecznie odwiedź nasze fora wsparcia, aby uzyskać odpowiedzi na swoje pytania!
Jesteśmy prawdziwym producentem, nasza fabryka specjalizuje się w produkcji materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat. Gwarantujemy najlepszą cenę oraz najlepszy serwis przedsprzedażowy i posprzedażowy.
W każdym procesie produkcyjnym RBT posiada kompletny system kontroli jakości (QC) obejmujący skład chemiczny i właściwości fizyczne. Przeprowadzamy testy towarów, a certyfikat jakości jest wysyłany wraz z towarem. Jeśli masz specjalne wymagania, dołożymy wszelkich starań, aby je spełnić.
Czas dostawy różni się w zależności od ilości. Gwarantujemy jednak wysyłkę tak szybko, jak to możliwe, z gwarancją jakości.
Oczywiście, że oferujemy bezpłatne próbki.
Oczywiście, zapraszamy do odwiedzenia firmy RBT i zapoznania się z naszymi produktami.
Nie ma żadnych ograniczeń, jesteśmy w stanie zaproponować najlepsze rozwiązanie dostosowane do Twojej sytuacji.
Zajmujemy się produkcją materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat, dysponujemy silnym wsparciem technicznym i bogatym doświadczeniem, możemy pomóc klientom w projektowaniu różnych pieców i zapewnić kompleksową obsługę.
