Wydajność produktu:Posiada wysoką stabilność objętościową w wysokich temperaturach, doskonałą odporność na szok termiczny, odporność na zużycie, odporność na korozję chemiczną i inne cechy.
Główne zastosowania:Stosowany głównie w strefach przejściowych pieców obrotowych do produkcji cementu, pieców rozbiórkowych, kanałów powietrza trzeciorzędnego i innych urządzeń cieplnych, w których wymagana jest odporność na szok termiczny.
Cechy produktu:Jako podstawowy materiał przemysłu ogniotrwałego, cegły wysokoglinowe charakteryzują się wysoką ogniotrwałością, stosunkowo wysoką temperaturą mięknienia pod obciążeniem (około 1500°C) i dobrą odpornością na erozję. Są szeroko stosowane w piecach przemysłowych w różnych gałęziach przemysłu. Jednakże, ze względu na wysoką zawartość fazy korundowej w zwykłych cegłach wysokoglinowych, kryształy fazy korundowej w spiekanych produktach są większe, a pękanie i łuszczenie są podatne na występowanie podczas szybkiego chłodzenia i ogrzewania. Stabilność na szok termiczny w warunkach chłodzenia wodą w temperaturze 1100°C wynosi tylko 2-4 razy. W systemie produkcji cementu, ze względu na ograniczenia temperatury spiekania i wymagania dotyczące właściwości materiałów ogniotrwałych, aby przylegały do skóry pieca, cegły wysokoglinowe mogą być stosowane tylko w strefie przejściowej pieca obrotowego, ogonie pieca i podgrzewaczu pieca rozkładowego.
Cegły wysokoglinowe antyodpryskowe to cegły wysokoglinowe o właściwościach antyodpryskowych, produkowane na bazie klinkieru wysokoglinowego z dodatkiem ZrO₂ lub innych materiałów. Można je podzielić na dwie kategorie: cegły wysokoglinowe antyodpryskowe zawierające ZrO₂ oraz cegły wysokoglinowe antyodpryskowe niezawierające ZrO₂.
Cegły wysokoglinowe odporne na odpryskiwanie są odporne na wysokie temperatury, nie kurczą się objętościowo i charakteryzują się równomierną ekspansją, nie ulegają pełzaniu ani zapadaniu, charakteryzują się bardzo wysoką wytrzymałością w normalnej temperaturze i wytrzymałością termiczną w wysokiej temperaturze, wysoką temperaturą mięknienia pod obciążeniem oraz dobrą odpornością na ciepło. Są odporne na nagłe zmiany temperatury lub nierównomierne nagrzewanie i nie pękają ani nie łuszczą się. Różnica między cegłami wysokoglinowymi odpornymi na odpryskiwanie zawierającymi ZrO₂ a cegłami wysokoglinowymi odpornymi na odpryskiwanie bez ZrO₂ polega na ich odmiennych mechanizmach zapobiegania odpryskiwaniu. Cegły wysokoglinowe odporne na odpryskiwanie zawierające ZrO₂ wykorzystują materiały cyrkonowe, co zapewnia doskonałą odporność na korozję. ZrO₂ jest odporny na erozję pod wpływem siarki, chloru i alkaliów. Jednocześnie, w wysokich temperaturach, SiO2 zawarty w cyrkonie ulega przemianie fazowej z krystobalitu w fazę kwarcową, co powoduje pewien efekt rozszerzalności objętościowej, zmniejszając tym samym ryzyko zapobiegania oddziaływaniu siarki, chloru i alkaliów. Jednocześnie zapobiega to odpryskiwaniu podczas procesów na gorąco i na zimno; cegły wysokoglinowe o wysokiej zawartości tlenku glinu, które nie zawierają ZrO2, są produkowane poprzez dodanie andaluzytu do cegieł wysokoglinowych. Andaluzyt zawarty w produkcie jest wykorzystywany do wtórnej mulityzacji w piecu cementowym. Powoduje to nieodwracalny efekt mikrorozszerzalności, dzięki czemu produkt nie kurczy się po schłodzeniu, kompensując naprężenia skurczowe i zapobiegając odpryskiwaniu strukturalnemu.
W porównaniu z cegłami wysokoglinowymi o wysokiej zawartości tlenku glinu, które nie zawierają ZrO₂, cegły wysokoglinowe o wysokiej zawartości tlenku glinu, które są odporne na odpryskiwanie, charakteryzują się lepszą odpornością na przenikanie i erozję siarki, chloru i alkaliów, a tym samym mają lepsze właściwości przeciwodpryskowe. Jednak ze względu na rzadkie występowanie ZrO₂, jest on drogi, a co za tym idzie, jego cena jest wyższa.Cegły wysokoglinowe antyodpryskowe zawierające ZrO₂ są stosowane wyłącznie w strefie przejściowej cementowych pieców obrotowych. Cegły wysokoglinowe antyodpryskowe niezawierające ZrO₂ są najczęściej stosowane w piecach rozbiórkowych linii produkcyjnych cementu.
Czas publikacji: 28 marca 2024 r.
