Wydajność produktu:Posiada wysoką stabilność objętościową w wysokich temperaturach, doskonałą odporność na szok termiczny, odporność na zużycie, odporność na korozję chemiczną i inne cechy.
Główne zastosowania:Stosowany głównie w strefach przejściowych pieców obrotowych do wytopu cementu, pieców do rozkładu, kanałów powietrza trzeciorzędnego i innych urządzeń cieplnych, które wymagają odporności na szok termiczny.
Cechy produktu:Jako podstawowy materiał przemysłu ogniotrwałego, cegły wysokoglinowe charakteryzują się wysoką ogniotrwałością, stosunkowo wysoką temperaturą zmiękczania ładunku (około 1500°C) i dobrą odpornością na erozję. Są szeroko stosowane w piecach przemysłowych w różnych gałęziach przemysłu. Jednak ze względu na wysoką zawartość fazy korundowej w zwykłych cegłach wysokoglinowych, kryształy fazy korundowej w spiekanych produktach są większe, a pękanie i łuszczenie są podatne na występowanie podczas szybkiego chłodzenia i ogrzewania. Stabilność szoku termicznego w warunkach chłodzenia wodą o temperaturze 1100°C wynosi tylko Can osiągnąć 2-4 razy. W systemie produkcji cementu, ze względu na ograniczenia temperatury spiekania i wymagania dotyczące wydajności materiałów ogniotrwałych w celu przylegania do powłoki pieca, cegły wysokoglinowe mogą być stosowane tylko w strefie przejściowej pieca obrotowego, ogonie pieca i podgrzewaczu pieca rozkładowego.
Cegły wysokoglinowe antyodpryskowe to cegły wysokoglinowe o właściwościach antyodpryskowych, produkowane na bazie klinkieru wysokoglinowego i dodawane do nich ZrO2 lub inne materiały. Można je podzielić na dwie kategorie: jedna to cegły wysokoglinowe antyodpryskowe zawierające ZrO2, a druga to Pierwszy typ to cegły wysokoglinowe antyodpryskowe, które nie zawierają ZrO2.
Cegły wysokoglinowe antyodpryskowe mogą wytrzymać obciążenia cieplne w wysokiej temperaturze, nie kurczą się objętościowo i mają równomierną ekspansję, nie pełzają ani nie zapadają się, mają bardzo wysoką wytrzymałość w normalnej temperaturze i wytrzymałość termiczną w wysokiej temperaturze, wysoką temperaturę mięknienia pod obciążeniem i dobrą odporność na ciepło. Mogą wytrzymać wpływ nagłych zmian temperatury lub nierównomiernego ogrzewania i nie pękają ani nie łuszczą się. Różnica między cegłami wysokoglinowymi antyodpryskowymi zawierającymi ZrO2 a cegłami wysokoglinowymi antyodpryskowymi bez ZrO2 leży w ich różnych mechanizmach antyodpryskowych. Cegły wysokoglinowe antyodpryskowe zawierające ZrO2 wykorzystują materiały cyrkonowe, aby wykorzystać doskonałą odporność na korozję. ZrO2 jest odporny na erozję siarki, chloru i alkaliów. Jednocześnie w wysokich temperaturach SiO2 zawarty w cyrkonie ulegnie przemianie fazy krystalicznej z krystobalitu do fazy kwarcowej, co spowoduje pewien efekt rozszerzenia objętości, zmniejszając w ten sposób ryzyko zapobiegania siarkowo-chlorowo-alkalicznemu. Jednocześnie zapobiega odpryskiwaniu podczas procesów na gorąco i na zimno; cegły wysokoglinowe anty-łuszczące, które nie zawierają ZrO2, są produkowane przez dodanie andaluzytu do cegieł wysokoglinowych. Andaluzyt w produkcie jest używany do wtórnej mulityzacji w piecu cementowym. Powoduje nieodwracalny efekt mikrorozszerzenia, dzięki czemu produkt nie kurczy się po schłodzeniu, kompensując naprężenie skurczowe i zapobiegając łuszczeniu się struktury.
W porównaniu z cegłami wysokoglinowymi antyodpryskowymi, które nie zawierają ZrO2, cegły wysokoglinowe antyodpryskowe zawierające ZrO2 mają lepszą odporność na penetrację i erozję siarki, chloru i składników alkalicznych, więc mają lepsze właściwości antyodpryskowe. Jednak ponieważ ZrO2 jest rzadkim materiałem, jest drogi, więc koszt i cena są wyższe.Cegły wysokoglinowe anty-łuszczące zawierające ZrO2 są używane tylko w strefie przejściowej cementowych pieców obrotowych. Cegły wysokoglinowe anty-łuszczące niezawierające ZrO2 są używane głównie w piecach rozkładowych linii produkcyjnych cementu.
Czas publikacji: 28-03-2024
