Jeden z najpopularniejszych filtrów z pianki ceramicznej do filtracji odlewniczej, dostosowanych do różnych materiałów
Niezawodna jakość i dobra historia kredytowa to nasze zasady, które pomogą nam utrzymać wysoką pozycję w rankingu. Kierujemy się zasadą „najpierw jakość, klient na pierwszym miejscu”.Filtr ceramiczny i filtr piankowy ceramicznyZ celem „zero defektów”. Dbając o środowisko i korzyści społeczne, traktujemy społeczną odpowiedzialność pracowników jako własny obowiązek. Zapraszamy przyjaciół z całego świata do odwiedzenia nas i bycia naszymi przewodnikami, abyśmy mogli wspólnie osiągnąć cel, który przynosi korzyści obu stronom.
Ceramiczny filtr piankowyto nowy rodzaj materiału używanego do filtrowania cieczy, takich jak stopiony metal. Charakteryzuje się unikalną strukturą i doskonałymi parametrami użytkowymi i jest szeroko stosowany w przemyśle, takim jak odlewnictwo.
1. Tlenek glinu:
Temperatura zastosowania: 1250°C. Nadaje się do filtrowania i oczyszczania roztworów aluminium i stopów. Szeroko stosowany w tradycyjnym odlewaniu piaskowym i odlewaniu w formach trwałych, np. w odlewaniu aluminiowych części samochodowych.
Zalety:
(1) Skutecznie usuwa zanieczyszczenia.
(2) Stały przepływ stopionego aluminium i łatwość napełniania.
(3) Zmniejszenie liczby wad odlewów, poprawa jakości powierzchni i właściwości produktu.
2. SiC
Charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością i odpornością na uderzenia w wysokiej temperaturze oraz korozję chemiczną, wytrzymując temperatury do około 1560°C. Nadaje się do odlewania stopów miedzi i żeliwa.
Zalety:
(1) Skuteczne usuwanie zanieczyszczeń i poprawa czystości stopionego metalu.
(2) Zmniejszenie turbulencji i równomierne wypełnienie.
(3) Poprawia jakość powierzchni odlewu i wydajność, zmniejsza ryzyko wystąpienia wad.
3. Cyrkonia
Odporność na temperaturę przekracza około 1760°C, a także wysoka wytrzymałość i odporność na uderzenia w wysokiej temperaturze. Skutecznie usuwa zanieczyszczenia z odlewów stalowych, poprawiając jakość powierzchni i właściwości mechaniczne odlewów.
Zalety:
(1) Zredukuj drobne zanieczyszczenia.
(2) Zmniejszenie wad powierzchni, poprawa jakości powierzchni.
(3) Zmniejszenie szlifowania, niższe koszty obróbki.
4. Wiązanie na bazie węgla
Opracowany specjalnie do zastosowań w stali węglowej i niskostopowej, filtr z pianki ceramicznej na bazie węgla idealnie nadaje się również do dużych odlewów żeliwnych. Skutecznie usuwa makroskopowe zanieczyszczenia z roztopionego metalu, jednocześnie wykorzystując swoją dużą powierzchnię do pochłaniania mikroskopijnych wtrąceń, zapewniając płynne wypełnienie roztopionego metalu. Efektem są czystsze odlewy i minimalizowane…
turbulencja.
Zalety:
(1) Niska gęstość nasypowa, bardzo niska masa i masa termiczna, co przekłada się na bardzo niski współczynnik akumulacji ciepła. Zapobiega to wstępnemu zestalaniu się stopionego metalu w filtrze i ułatwia jego szybkie przejście przez filtr. Natychmiastowe napełnienie filtra pomaga zmniejszyć turbulencje spowodowane wtrąceniami i żużlem.
(2) Szeroki zakres zastosowań, obejmujący odlewy piaskowe, skorupowe i precyzyjne odlewy ceramiczne.
(3) Maksymalna temperatura robocza 1650°C, co znacznie upraszcza tradycyjne systemy nalewania.
(4) Specjalna trójwymiarowa struktura siatki skutecznie reguluje turbulentny przepływ metalu, co skutkuje równomiernym rozkładem mikrostruktury w odlewie.
(5) Skutecznie filtruje mniejsze zanieczyszczenia niemetaliczne, poprawiając obrabialność elementów.
(6) Poprawia kompleksowe właściwości mechaniczne odlewu, w tym twardość powierzchni, wytrzymałość na rozciąganie, odporność na zmęczenie i wydłużenie.
(7) Brak negatywnego wpływu na przetapianie materiału filtracyjnego zawierającego przemiał.
Cechy:
Wysoka porowatość i duża powierzchnia właściwa:Porowatość 80%–95% i trójwymiarowe, wzajemnie połączone pory umożliwiają skuteczne przechwytywanie zanieczyszczeń w stopionym metalu/szkle.
Wyjątkowa odporność na wysokie temperatury:Typ tlenku glinu do 1250℃, węglik krzemu do 1500℃, tlenek cyrkonu powyżej 1760℃.
Wysoka wytrzymałość i odporność na szok termiczny:Wytrzymuje uderzenia stopionego metalu, nie pęka pod wpływem gwałtownych zmian temperatury.
Doskonała wydajność filtracji:Cztery mechanizmy (prostowanie przepływu, przesiewanie, filtracja placka, adsorpcja) zwiększają czystość stopionego metalu, poprawiając jakość odlewów i zmniejszając liczbę braków.
Dobra stabilność chemiczna:Brak reakcji z roztopionymi stopami; brak negatywnego wpływu na skład/właściwości metalu.
Lekka:Łatwy w montażu, zmniejsza obciążenie sprzętu odlewniczego.
Wysoka dokładność wymiarowa:Spełnia zróżnicowane wymagania procesu odlewania, zapewniając stabilną i spójną filtrację.
Niski opór przepływu:Trójwymiarowa, zakrzywiona struktura porów zapewnia płynny przepływ stopionego materiału.
| Modele i parametry filtrów piankowych z ceramiki glinowej | |||||
| Przedmiot | Wytrzymałość na ściskanie (MPa) | Porowatość (%) | Gęstość nasypowa (g/cm3) | Temperatura pracy (≤℃） | Aplikacje |
| RBT-01 | ≥0,8 | 80-90 | 0,35-0,55 | 1200 | Odlewy ze stopów aluminium |
| RBT-01B | ≥0,4 | 80-90 | 0,35-0,55 | 1200 | Duży odlew aluminiowy |
| Wielkość i pojemność filtrów piankowych z ceramiki glinowej | ||||
| Rozmiar (mm) | Waga (kg) | Przepływ (kg/s) | Waga (kg) | Przepływ (kg/s) |
| 10ppi | 20ppi | |||
| 50*50*22 | 42 | 2 | 30 | 1,5 |
| 75*75*22 | 96 | 5 | 67 | 4 |
| 100*100*22 | 170 | 9 | 120 | 7 |
| φ50*22 | 33 | 1,5 | 24 | 1,5 |
| φ75*22 | 75 | 4 | 53 | 3 |
| φ90*22 | 107 | 5 | 77 | 4.5 |
| Duży rozmiar (cale) | Waga (tony) 20,30,40ppi | Przepływ (kg/min) | ||
| 7"*7"*2" | 4.2 | 25-50 | ||
| 9"*9"*2" | 6 | 25-75 | ||
| 10"*10"*2" | 6.9 | 45-100 | ||
| 12"*12"*2" | 13,5 | 90-170 | ||
| 15"*15"*2" | 23.2 | 130-280 | ||
| 17"*17"*2" | 34,5 | 180-370 | ||
| 20"*20"*2" | 43,7 | 270-520 | ||
| 30"*23"*2" | 57.3 | 360-700 | ||
| Modele i parametry filtrów piankowych ceramicznych SiC | |||||
| Przedmiot | Wytrzymałość na ściskanie (MPa) | Porowatość (%) | Gęstość nasypowa (g/cm3) | Temperatura pracy (≤℃） | Aplikacje |
| RBT-0201 | ≥1,2 | ≥80 | 0,40-0,55 | 1480 | Żeliwo sferoidalne, żeliwo szare i stopy nieżelazne |
| RBT-0202 | ≥1,5 | ≥80 | 0,35-0,60 | 1500 | Do bezpośredniego kucia i dużych odlewów żeliwnych |
| RBT-0203 | ≥1,8 | ≥80 | 0,47-0,55 | 1480 | Do turbin wiatrowych i odlewów wielkogabarytowych |
| Rozmiar i pojemność filtrów piankowych z ceramiki SiC | ||||||||
| Rozmiar (mm) | 10ppi | 20ppi | ||||||
| Waga (kg) | Przepływ (kg/s) | Waga (kg) | Przepływ (kg/s) | |||||
| SzaryŻelazo | Żeliwo sferoidalne | Żeliwo szare | Żeliwo sferoidalne | Żeliwo szare | Żeliwo sferoidalne | Żeliwo szare | Żeliwo sferoidalne | |
| 40*40*15 | 40 | 22 | 3.1 | 2.3 | 35 | 18 | 2.9 | 2.2 |
| 40*40*22 | 64 | 32 | 4 | 3 | 50 | 25 | 3.2 | 2,5 |
| 50*30*22 | 60 | 30 | 4 | 3 | 48 | 24 | 3.5 | 2,5 |
| 50*50*15 | 50 | 30 | 3.5 | 2.6 | 45 | 26 | 3.2 | 2,5 |
| 50*50*22 | 100 | 50 | 6 | 4 | 80 | 40 | 5 | 3 |
| 75*50*22 | 150 | 75 | 9 | 6 | 120 | 60 | 7 | 5 |
| 75*75*22 | 220 | 110 | 14 | 9 | 176 | 88 | 11 | 7 |
| 100*50*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 10 | 6,5 |
| 100*100*22 | 400 | 200 | 24 | 15 | 320 | 160 | 19 | 12 |
| 150*150*22 | 900 | 450 | 50 | 36 | 720 | 360 | 40 | 30 |
| 150*150*40 | 850-1000 | 650-850 | 52-65 | 54-70 | _ | _ | _ | _ |
| 300*150*40 | 1200-1500 | 1000-1300 | 75-95 | 77-100 | _ | _ | _ | _ |
| φ50*22 | 80 | 40 | 5 | 4 | 64 | 32 | 4 | 3.2 |
| φ60*22 | 110 | 55 | 6 | 5 | 88 | 44 | 4.8 | 4 |
| φ75*22 | 176 | 88 | 11 | 7 | 140 | 70 | 8.8 | 5.6 |
| φ80*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 9.6 | 6.4 |
| φ90*22 | 240 | 120 | 16 | 10 | 190 | 96 | 9.6 | 8 |
| φ100*22 | 314 | 157 | 19 | 12 | 252 | 126 | 15.2 | 9.6 |
| φ125*25 | 400 | 220 | 28 | 18 | 320 | 176 | 22.4 | 14.4 |
| Modele i parametry filtrów piankowych z ceramiki cyrkonowej | |||||
| Przedmiot | Wytrzymałość na ściskanie (MPa) | Porowatość (%) | Gęstość nasypowa (g/cm3) | Temperatura pracy (≤℃） | Aplikacje |
| RBT-03 | ≥2,0 | ≥80 | 0,75-1,00 | 1700 | Do filtracji stali nierdzewnej, stali węglowej i odlewów żeliwnych o dużych rozmiarach |
| Rozmiar i pojemność filtrów piankowych z ceramiki cyrkonowej | |||
| Rozmiar (mm) | Przepływ (kg/s) | Pojemność (kg) | |
| Stal węglowa | Stal stopowa | ||
| 50*50*22 | 2 | 3 | 55 |
| 50*50*25 | 2 | 3 | 55 |
| 55*55*25 | 4 | 5 | 75 |
| 60*60*22 | 3 | 4 | 80 |
| 60*60*25 | 4.5 | 5.5 | 86 |
| 66*66*22 | 3.5 | 5 | 97 |
| 75*75*25 | 4.5 | 7 | 120 |
| 100*100*25 | 8 | 10.5 | 220 |
| 125*125*30 | 18 | 20 | 375 |
| 150*150*30 | 18 | 23 | 490 |
| 200*200*35 | 48 | 53 | 960 |
| φ50*22 | 1,5 | 2,5 | 50 |
| φ50*25 | 1,5 | 2,5 | 50 |
| φ60*22 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ60*25 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ70*25 | 3 | 4.5 | 90 |
| φ75*25 | 3.5 | 5.5 | 110 |
| φ90*25 | 5 | 7,5 | 150 |
| φ100*25 | 6,5 | 9,5 | 180 |
| φ125*30 | 10 | 13 | 280 |
| φ150*30 | 13 | 17 | 400 |
| φ200*35 | 26 | 33 | 720 |
| Modele i parametry filtrów z pianki ceramicznej z wiązaniem węglowym | |||||
| Przedmiot | Wytrzymałość na ściskanie (MPa) | Porowatość (%) | Gęstość nasypowa (g/cm3) | Temperatura pracy (≤℃） | Aplikacje |
| RBT-Carbon | ≥1,0 | ≥76 | 0,4-0,55 | 1650 | Stal węglowa, stal niskostopowa, duże odlewy żeliwne. |
| Wielkość filtrów z pianki ceramicznej na bazie węgla | |
| 50*50*22 10/20ppi | φ50*22 10/20ppi |
| 55*55*25 10/20ppi | φ50*25 10/20ppi |
| 75*75*22 10/20ppi | φ60*25 10/20ppi |
| 75*75*25 10/20ppi | φ70*25 10/20ppi |
| 80*80*25 10/20ppi | φ75*25 10/20ppi |
| 90*90*25 10/20ppi | φ80*25 10/20ppi |
| 100*100*25 10/20ppi | φ90*25 10/20ppi |
| 125*125*30 10/20ppi | φ100*25 10/20ppi |
| 150*150*30 10/20ppi | φ125*30 10/20ppi |
| 175*175*30 10/20ppi | φ150*30 10/20ppi |
| 200*200*35 10/20ppi | φ200*35 10/20ppi |
| 250*250*35 10/20ppi | φ250*35 10/20ppi |
Filtry piankowe ceramiczne są powszechnie stosowane w różnych procesach odlewania metali i związanych z tym procesach oczyszczania stopionego metalu w wysokiej temperaturze.
1. Odlew ze stopu aluminium
To ich główny obszar zastosowań, obejmujący odlewanie części samochodowych (bloków cylindrów, głowic cylindrów, piast kół), komponentów lotniczych i aluminiowych profili do transportu kolejowego. Mogą one skutecznie usuwać tlenki, wtrącenia żużlowe i inne zanieczyszczenia z ciekłego aluminium, poprawiając gęstość i właściwości mechaniczne odlewów.
2. Odlewy żeliwne/stalowe
Stosowane w produkcji odlewów z żeliwa szarego, sferoidalnego, stali węglowej i stali niskostopowych, takich jak bloki silników, łoża obrabiarek i części maszyn inżynieryjnych. Zmniejszają zawartość wtrąceń niemetalicznych w ciekłym żeliwie/stali, minimalizują wady odlewów, takie jak pęcherze i pęknięcia, oraz zwiększają jakość wyrobów gotowych.
3. Odlewnictwo metali nieżelaznych
Nadają się do filtrowania stopów miedzi, magnezu, cynku itp., np. w produkcji obudów elektronicznych i elektrycznych, akcesoriów sprzętowych oraz elementów form odlewniczych. Zapobiegają one zanieczyszczeniom, które mogłyby wpłynąć na jakość powierzchni produktu, a także na przewodność elektryczną i cieplną.
4. Inne metody obróbki stopu w wysokiej temperaturze
Nadają się do filtracji i oczyszczania płynów wysokotemperaturowych, takich jak stopione szkło i ceramika topiona. Odgrywają rolę w produkcji szkła specjalnego oraz w procesie oczyszczania stopu przed spiekaniem ceramiki, poprawiając jednorodność i jakość produktów końcowych.
Często zadawane pytania
Potrzebujesz pomocy? Koniecznie odwiedź nasze fora wsparcia, aby uzyskać odpowiedzi na swoje pytania!
Jesteśmy prawdziwym producentem, nasza fabryka specjalizuje się w produkcji materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat. Gwarantujemy najlepszą cenę oraz najlepszy serwis przedsprzedażowy i posprzedażowy.
W każdym procesie produkcyjnym RBT posiada kompletny system kontroli jakości (QC) obejmujący skład chemiczny i właściwości fizyczne. Przeprowadzamy testy towarów, a certyfikat jakości jest wysyłany wraz z towarem. Jeśli masz specjalne wymagania, dołożymy wszelkich starań, aby je spełnić.
Czas dostawy różni się w zależności od ilości. Gwarantujemy jednak wysyłkę tak szybko, jak to możliwe, z gwarancją jakości.
Oczywiście, że oferujemy bezpłatne próbki.
Oczywiście, zapraszamy do odwiedzenia firmy RBT i zapoznania się z naszymi produktami.
Nie ma żadnych ograniczeń, jesteśmy w stanie zaproponować najlepsze rozwiązanie dostosowane do Twojej sytuacji.
Zajmujemy się produkcją materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat, dysponujemy silnym wsparciem technicznym i bogatym doświadczeniem, możemy pomóc klientom w projektowaniu różnych pieców i zapewnić kompleksową obsługę.
