Cegła ogniotrwała krzemionkowa | Cegła ogniotrwała krzemionkowa o wysokiej zawartości SiO₂, odporna na kwasy, do pieców wysokotemperaturowych
Stać się sceną realizacji marzeń naszych pracowników! Zbudować szczęśliwszą, o wiele bardziej zjednoczoną i bardziej ekspercką załogę! Osiągnąć wspólny zysk naszych klientów, dostawców, społeczeństwa i nas samych.Cegła ogniotrwała krzemionkowa, Posiadamy doskonały zespół, który zapewnia naszym klientom fachową obsługę, szybką odpowiedź, terminową dostawę, doskonałą jakość i najlepsze ceny. Satysfakcja i dobry kredyt każdego klienta są naszym priorytetem. Szczerze cieszymy się na współpracę z klientami z całego świata. Wierzymy, że możemy Państwa usatysfakcjonować. Serdecznie zapraszamy również do odwiedzenia naszej firmy i zakupu naszych produktów.
Cegły ogniotrwałe krzemionkowesą wysokiej jakości materiałami ogniotrwałymi, szeroko stosowanymi w różnych gałęziach przemysłu, w których występują wysokie temperatury.
1. Informacje podstawowe
Główne komponenty:Jest to kwaśny materiał ogniotrwały, którego głównym składnikiem jest dwutlenek krzemu (SiO₂), zwykle o zawartości ponad 93%, a w przypadku wysokiej jakości cegieł krzemionkowych może ona sięgać nawet 96%.
Typowy skład chemiczny:Oprócz SiO₂ zawiera również niewielką ilość Al₂O₃ (ok. 0,8% - 1%), MgO (ok. 0,001%), CaO (ok. 0,002%) i Fe₂O₃ (ok. 0,7% - 1,5%).
Właściwości fizyczne:Ogniotrwałość wynosi zazwyczaj od 1770°C do 2000°C. Ogniotrwałość pod obciążeniem 0,2 MPa wynosi 1630°C - 1680°C. Wytrzymałość na zgniatanie na zimno wynosi 30 - 35 MPa, gęstość nasypowa 1,8 g/cm³, a porowatość pozorna 21% - 22%.
2. Proces produkcji
Proces produkcji obejmuje selekcję surowców, formowanie, wypalanie i chłodzenie. Głównym surowcem jest kwarc, do którego dodaje się spoiwa, takie jak wapno i spoiwa organiczne. Po uformowaniu w ceglane półfabrykaty, są one wypalane w wysokiej temperaturze 1350–1430°C. Proces wypalania wymaga precyzyjnej kontroli temperatury, a proces chłodzenia musi przebiegać powoli, aby uniknąć pęknięć spowodowanych gwałtownymi zmianami objętości.
Cechy:
1. Wysoka odporność na erozję żużlową w środowisku kwaśnym:Cegły krzemionkowe charakteryzują się dużą odpornością na substancje korozyjne, takie jak kwaśny żużel i stopiony metal, co zapewnia ich długą żywotność.
2. Wysoka temperatura mięknienia ładunku:Temperatura mięknienia cegieł krzemionkowych pod wpływem obciążenia wynosi aż 1640–1670℃, a ich objętość jest stosunkowo stabilna podczas długotrwałego stosowania w wysokiej temperaturze.
3. Dobra stabilność głośności:W wysokiej temperaturze 1600℃ cegły krzemionkowe zachowują stabilną strukturę i mają niską szybkość pełzania.
4. Wysoka stabilność chemiczna:Cegły krzemionkowe mają dobrą odporność na tlenki, takie jak Al2O3, FeO, Fe2O3, lecz słabą odporność na żużel alkaliczny (taki jak CaO, K2O, Na2O).
| INDEKS | RBTG-94 | RBTG-95 | RBTG-96A | RBTG-96B |
| Ogniotrwałość (℃) ≥ | 1710 | 1710 | 1710 | 1710 |
| Gęstość objętościowa (g/cm3) ≥ | 1.8 | 1.8 | 1,87 | 1.8 |
| Rzeczywista gęstość (g/cm3) ≤ | 2,35 | 2,35 | 2.34 | 2.34 |
| Porowatość widoczna (%) ≤ | 22 | 21 | 21 | 21 |
| Wytrzymałość na zgniatanie na zimno (MPa) ≥ | 30 | 32 | 35 | 35 |
| Stała zmiana liniowa @1500°×2h(%) | 0 +3 | 0 +3 | 0 +3 | 0 +3 |
| Ogniotrwałość pod obciążeniem @0,2MPa(℃) ≥ | 1630 | 1650 | 1650 | 1680 |
| SiO2(%) ≥ | 94 | 95 | 96 | 96 |
| Fe2O3(%) ≤ | 1,5 | 1,5 | 0,8 | 0,7 |
| Al2O3+TiO2+R2O(%) ≤ | | 1.0 | 0,7 | 0,8 |
1. Cegły krzemionkowe są stosowane głównie w ścianach działowych komory karbonizacyjnej i komory spalania pieca koksowniczego, komory regeneratora i komory osadowej pieca martenowskiego do produkcji stali, średniego pieca grzewczego, materiału ogniotrwałego pieca do topienia szkła i pieca do ceramiki oraz innych części nośnych pieca.
Często zadawane pytania
Potrzebujesz pomocy? Koniecznie odwiedź nasze fora wsparcia, aby uzyskać odpowiedzi na swoje pytania!
Jesteśmy prawdziwym producentem, nasza fabryka specjalizuje się w produkcji materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat. Gwarantujemy najlepszą cenę oraz najlepszy serwis przedsprzedażowy i posprzedażowy.
W każdym procesie produkcyjnym RBT posiada kompletny system kontroli jakości (QC) obejmujący skład chemiczny i właściwości fizyczne. Przeprowadzamy testy towarów, a certyfikat jakości jest wysyłany wraz z towarem. Jeśli masz specjalne wymagania, dołożymy wszelkich starań, aby je spełnić.
Czas dostawy różni się w zależności od ilości. Gwarantujemy jednak wysyłkę tak szybko, jak to możliwe, z gwarancją jakości.
Oczywiście, że oferujemy bezpłatne próbki.
Oczywiście, zapraszamy do odwiedzenia firmy RBT i zapoznania się z naszymi produktami.
Nie ma żadnych ograniczeń, jesteśmy w stanie zaproponować najlepsze rozwiązanie dostosowane do Twojej sytuacji.
Zajmujemy się produkcją materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat, dysponujemy silnym wsparciem technicznym i bogatym doświadczeniem, możemy pomóc klientom w projektowaniu różnych pieców i zapewnić kompleksową obsługę.
