Cegły ogniotrwałe gliniane
Cegły ogniotrwałeCegły ogniotrwałe to krzemowo-gliniane materiały ogniotrwałe o zawartości Al₂O₃ wynoszącej 35–45%. Są one wytwarzane głównie z kaolinu, formowane w odpowiedni kształt, suszone, a następnie wypalane w wysokiej temperaturze 1300–1400°C. Podczas procesu wypalania tworzą się kryształy mulitu. Z ogniotrwałością wynoszącą 1690–1730°C, cegły ogniotrwałe są klasyfikowane jako produkty ogniotrwałe o słabym odczynie kwasowym.
Klasyfikacja
Cegły ogniotrwałe można podzielić na cztery rodzaje: zwykłe, gęste, o niskim pełzaniu i odporne na szok termiczny, obejmujące różne gatunki o zawartości Al₂O₃ od 25% do 45%. W zależności od zastosowania, dzielą się one na trzy kategorie: do wielkich pieców, pieców z gorącym dmuchem i pieców szklarskich.
Kluczowe cechy:
Cegły ogniotrwałe charakteryzują się doskonałą odpornością na kwaśny żużel i korozję wywołaną kwaśnymi gazami, ale stosunkowo słabą odpornością na substancje alkaliczne. Charakteryzują się dobrą odpornością na szok termiczny: w zakresie temperatur 0–1000°C ich objętość zwiększa się równomiernie wraz ze wzrostem temperatury, z liniowym współczynnikiem rozszerzalności wynoszącym 0,6–0,7%, co stanowi około połowę współczynnika rozszerzalności cieplnej cegieł silikatowych. Jednak ich ogniotrwałość pod obciążeniem jest o ponad 200°C niższa niż w przypadku cegieł silikatowych, a skurcz objętościowy występuje po przekroczeniu temperatury 1200°C.
| Model cegieł ogniotrwałych | SK-32 | SK-33 | SK-34 |
| Ogniotrwałość (℃) ≥ | 1710 | 1730 | 1750 |
| Gęstość objętościowa (g/cm3) ≥ | 2,00 | 2.10 | 2.20 |
| Porowatość widoczna (%) ≤ | 26 | 24 | 22 |
| Wytrzymałość na zgniatanie na zimno (MPa) ≥ | 20 | 25 | 30 |
| Stała zmiana liniowa @1350°×2h(%) | ±0,5 | ±0,4 | ±0,3 |
| Oporność pod obciążeniem (℃) ≥ | 1250 | 1300 | 1350 |
| Al2O3(%) ≥ | 32 | 35 | 40 |
| Fe2O3(%) ≤ | 2,5 | 2,5 | 2.0 |
| Model cegieł glinianych o niskiej porowatości | DN-12 | DN-15 | DN-17 |
| Ogniotrwałość (℃) ≥ | 1750 | 1750 | 1750 |
| Gęstość objętościowa (g/cm3) ≥ | 2,35 | 2.3 | 2,25 |
| Porowatość widoczna (%) ≤ | 13 | 15 | 17 |
| Wytrzymałość na zgniatanie na zimno (MPa) ≥ | 45 | 42 | 35 |
| Stała zmiana liniowa @1350°×2h(%) | ±0,2 | ±0,25 | ±0,3 |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1420 | 1380 | 1320 |
| Al2O3(%) ≥ | 45 | 45 | 42 |
| Fe2O3(%) ≤ | 1,5 | 1.8 | 2.0 |
Przemysł metalurgiczny
W przemyśle metalurgicznym gliniane cegły ogniotrwałe są stosowane głównie w urządzeniach takich jak wielkie piece, gorące wielkie piece i piece szklarskie. Gliniane cegły ogniotrwałe do wielkich pieców są odporne na wysokie temperatury i korozję, chroniąc konstrukcję pieca; gliniane cegły ogniotrwałe do gorących wielkich pieców są stosowane do wymurówki gorących wielkich pieców, aby zapewnić ich prawidłową pracę; duże gliniane cegły ogniotrwałe do pieców szklarskich są stosowane w piecach do topienia szkła, aby zapewnić stabilność i ognioodporność w wysokich temperaturach.
Przemysł chemiczny
W przemyśle chemicznym gliniane cegły ogniotrwałe są stosowane jako warstwy izolacyjne w urządzeniach takich jak reaktory, piece krakingowe i piece do syntezy. Urządzenia te pracują podWysokie temperatury i korozyjne atmosfery oraz ogniotrwałe cegły gliniane mogą skutecznie ograniczyć utratę ciepła i poprawić efektywność energetyczną.
Przemysł ceramiczny
W przemyśle ceramicznym do izolacji ścian i dachów budynków stosuje się cegły ogniotrwałe z gliny.Piece do wypalania ceramiki utrzymują wysoką temperaturę w piecu i wspomagają wypalanie wyrobów ceramicznych. Twarda i półtwarda glina jest wykorzystywana jako surowiec do produkcji ceramiki codziennego użytku, ceramiki budowlanej i przemysłowej.ceramika.
Branża budowlana
Przemysł W przemyśle materiałów budowlanych cegły ogniotrwałe z gliny stosuje się do budowy pieców cementowych i pieców do topienia szkła.
Shandong Robert New Material Co., Ltd. Firma znajduje się w mieście Zibo w prowincji Szantung w Chinach, które jest bazą produkcyjną materiałów ogniotrwałych. Jesteśmy nowoczesnym przedsiębiorstwem, które integruje badania i rozwój, produkcję, sprzedaż, projektowanie i budowę pieców, technologię oraz eksport materiałów ogniotrwałych. Dysponujemy kompletnym wyposażeniem, zaawansowaną technologią, solidną konstrukcją, doskonałą jakością produktów i dobrą reputacją.Nasza fabryka zajmuje powierzchnię ponad 200 akrów, a roczna produkcja kształtowanych materiałów ogniotrwałych wynosi około 30 000 ton, a nieformowanych materiałów ogniotrwałych — 12 000 ton.
Nasze główne produkty z materiałów ogniotrwałych obejmują:Materiały ogniotrwałe alkaliczne; materiały ogniotrwałe aluminiowo-silikonowe; materiały ogniotrwałe nieformowane; materiały ogniotrwałe izolacyjne; materiały ogniotrwałe specjalne; materiały ogniotrwałe funkcjonalne do systemów ciągłego odlewania.
Często zadawane pytania
Potrzebujesz pomocy? Koniecznie odwiedź nasze fora wsparcia, aby uzyskać odpowiedzi na swoje pytania!
Jesteśmy prawdziwym producentem, nasza fabryka specjalizuje się w produkcji materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat. Gwarantujemy najlepszą cenę oraz najlepszy serwis przedsprzedażowy i posprzedażowy.
W każdym procesie produkcyjnym RBT posiada kompletny system kontroli jakości (QC) obejmujący skład chemiczny i właściwości fizyczne. Przeprowadzamy testy towarów, a certyfikat jakości jest wysyłany wraz z towarem. Jeśli masz specjalne wymagania, dołożymy wszelkich starań, aby je spełnić.
Czas dostawy różni się w zależności od ilości. Gwarantujemy jednak wysyłkę tak szybko, jak to możliwe, z gwarancją jakości.
Oczywiście, że oferujemy bezpłatne próbki.
Oczywiście, zapraszamy do odwiedzenia firmy RBT i zapoznania się z naszymi produktami.
Nie ma żadnych ograniczeń, jesteśmy w stanie zaproponować najlepsze rozwiązanie dostosowane do Twojej sytuacji.
Zajmujemy się produkcją materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat, dysponujemy silnym wsparciem technicznym i bogatym doświadczeniem, możemy pomóc klientom w projektowaniu różnych pieców i zapewnić kompleksową obsługę.
