Cegły magnezjowo-spinelowe
Cegła magnezowo-glinowo-spinelowato alkaliczny materiał ogniotrwały, którego głównymi minerałami są peryklaz i spinele, formowany metodą formowania wysokociśnieniowego i spiekania w wysokiej temperaturze. Jednocześnie dodawany jest specjalny mineralizator, który bezpośrednio łączy cząstki fazy krystalicznej produktu.
Cegła ze spinelu magnezowo-żelazowegoGłównymi surowcami są magnezja o wysokiej czystości oraz piasek spinelowy z tlenkiem glinu i żelaza. Dzięki odpowiednim proporcjom, formowaniu pod wysokim ciśnieniem oraz ścisłej kontroli temperatury i czasu wypalania, produkt charakteryzuje się dobrą elastycznością i odpornością na szok termiczny, a także brakiem zanieczyszczenia cementu sześciowartościowym chromem.
Cegła magnezowo-glinowo-spinelowa:Wysoka odporność na korozję chemiczną w wysokiej temperaturze, doskonała odporność na działanie alkaliów, wysoka temperatura mięknienia, dobra stabilność w przypadku szoku termicznego, duża odporność na erozję oraz dobre właściwości użytkowe w wysokich temperaturach.
Cegła ze spineli magnezowo-żelazowych:Dobra temperatura mięknienia wsadu, wysoka wytrzymałość temperaturowa, odporność na korozję, stabilność na szok termiczny i dobre parametry użytkowe poszycia pieca wiszącego. Poszycie pieca formuje się szybko, równomiernie i stabilnie, a także nie odpada łatwo po zatrzymaniu pieca. Dobra odporność na korozję, brak pęknięć i luźności alkalicznych; niskie przewodnictwo cieplne, dobry efekt oszczędności energii.
| INDEKS | MgO (%)≥ | Al2O3 (%)≥ | SiO2 (%)≥ | Fe2O3 (%)≤ | Widoczna porowatość (%)≤ | Gęstość objętościowa (g/cm3)≥ | Wytrzymałość na zgniatanie na zimno (MPa)≥ | Oporność pod obciążeniem (℃)0,2 MPa ≥ |
| RBTMA-82 | 82 | 9-13 | 2.0 | --- | 18 | 2,90 | 50 | 1700 |
| RBTMA-85 | 85 | 9-13 | 1,5 | --- | 18 | 2,95 | 50 | 1700 |
| RBTMTA-80 | 80 | 3.0 | 2.0 | 7,5 | 18 | 2,90 | 45 | 1600 |
| RBTMTA-85 | 85 | 2,5 | 1,5 | 7,5 | 17 | 3,00 | 50 | 1650 |
| RBTMTA-90 | 90 | 4.0 | 1,5 | 4.5 | 17 | 2,85 | 50 | 1650 |
| RBTMTA-92 | 92 | 3.5 | 1,5 | 4.0 | 17 | 2,95 | 55 | 1700 |
Cegła magnezowo-glinowo-spinelowastosowany jest głównie w górnej i dolnej strefie przejściowej pieca obrotowego do wypalania cementu oraz w urządzeniach pieca, które wymagają odporności na wysoką temperaturę i odporność na szok cieplny.
Cegła ze spinelu magnezowo-żelazowegostosowany jest głównie w pasie wypałowym pieca obrotowego do produkcji cementu.
Często zadawane pytania
Potrzebujesz pomocy? Koniecznie odwiedź nasze fora wsparcia, aby uzyskać odpowiedzi na swoje pytania!
Jesteśmy prawdziwym producentem, nasza fabryka specjalizuje się w produkcji materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat. Gwarantujemy najlepszą cenę oraz najlepszy serwis przedsprzedażowy i posprzedażowy.
W każdym procesie produkcyjnym RBT posiada kompletny system kontroli jakości (QC) obejmujący skład chemiczny i właściwości fizyczne. Przeprowadzamy testy towarów, a certyfikat jakości jest wysyłany wraz z nimi. Jeśli mają Państwo specjalne wymagania, dołożymy wszelkich starań, aby je spełnić.
Czas dostawy różni się w zależności od ilości. Gwarantujemy jednak wysyłkę tak szybko, jak to możliwe, z gwarancją jakości.
Oczywiście, że oferujemy bezpłatne próbki.
Oczywiście, zapraszamy do odwiedzenia firmy RBT i zapoznania się z naszymi produktami.
Nie ma żadnych ograniczeń, jesteśmy w stanie zaproponować najlepsze rozwiązanie dostosowane do Twojej sytuacji.
Zajmujemy się produkcją materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat, dysponujemy silnym wsparciem technicznym i bogatym doświadczeniem, możemy pomóc klientom w projektowaniu różnych pieców i zapewnić kompleksową obsługę.
